轧钢工艺学论文

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1、轧钢工艺学论文学院：材料与冶金学院班级：09成型二班姓名：学号：国内外有关轨粱车间的介乡——内蒙古科技大学材料与冶金学院摘要：国内攀钢，包钢著名轨粱厂以及国外的韩国INIsteel公司等轨梁轧钢厂生产工艺、设备、技改等情况。关键词：轨粱车间、生产设备、工艺国内一•包钢包钢轨梁轧钢厂是包头钢铁公司所属的二级生产厂，座落在包钢厂区南部，全厂占地面积为25万平方米，工业建筑血积为11.31万平方米设备总重量2.10万吨，电机容量9・72kw,现有职工1800人是我国最大的轨梁材生产厂家之一。包钢轨梁厂现有重轨、型钢、方圆钢及管坯三条生产作

2、业线，主要产品有重型钢轨、大型工槽钢、方钢、圆钢和管坯等。近几年，包钢钢联轨梁厂对重轨精整生产线设备进行了部分改造，主要改造设备有：(1・)引进了德国先进的WHCB1002/S3锯钻联合机床，提高了产品精度和生产能力；(2.)新增了国产平立辐式复合矫直机；(3.)引进了德国RPB-S-350/200四面液压端头矫直机外矫；(4.)重轨多探头超声波无损探伤装置。1•平面布置精整生产线改造布置在轨梁厂四跨，厂房向南延伸72m,考虑将来生产50m重轨的过跨问题，设计建造了60m间距过跨人梁，为了不影响生产和考虑将來生产50m重轨，矫直机和

3、检测屮心布置在原有矫直机的南侧，待调试完成后，拆除原矫直机,打通生产线；17#台架和1#、2#、3#加工线台架和检查台架原位改造。2•重轨精整生产工艺流程简介冷床一缓冷一堆垛一受料台架一矫直机前输送丰昆道一矫直机翻钢机f平立复合矫直机f矫后辐道f缓冲台架f检测中心前辘道f检测中心一检测中心后辘道f输送辘道f17#台架一四面液压端头矫直一1#、2#、3#钢轨加工线一锯钻组合机床f轨端淬火f检查f入库表2高速铁路用钢轨的质屋要求A类〈0・3mm3m钢轨垂直平直度<0.2nm】Im本体水平平直度<0.45nun1.5m端头2m<()・4m

4、m加垂直平直度<0.3mmIm轨端2mm<0.(inn】2m水平平直度<0.3mmIm重迭重迭区长度2m垂直平直度<0.3mm2m部分水平平直度<0.Nn钢轨上弯曲和下弯曲5nmi金长侧弯曲弯曲半從R>15(X>n包钢此轨粱厂能全部达到上表的所有技术要求，已达到国际领先水平二攀钢2000年12刀底，攀钢完成对钢轨的冶炼•连铸•轧制•精整生产工艺的全血改造，标志着我国钢轨生产水平进入一个新的吋代，并达到了国际先进水平高速钢轨万能生产线关键工艺流程如图1所示：扁水精乔卜I方坯连铸kTk制bp秸整］图1钢轨万能生产线关键工艺流程Pot转炉

5、

6、»门301LF炉H130tRH卜［方坯连铸图2钢轨钢冶炼关復工艺流程攀钢钢轨钢冶炼关键工艺流程如图2所示，攀钢在转炉采用低拉碳增碳法冶炼工艺，转炉终点CW0.15%,PW0.015%;出钢时对钢水进行初步合金化，成份按目标要求控制，然后采用炉外精炼和真空脱气装置来提高钢轨的纯净度。在整个LF.RH处理过程中全程吹氨，LF采用惰性气氛炉盖，RH装置采用双室平移下动式;从而避免了钢水一次氧化，减少夹杂物，提高了精炼装置作业率。另外，攀钢成功引入了高碱度精炼渣工艺，使用高碱度渣既达到了埋弧加热的目的，更实现了脱硫•防止吸气•吸附夹朵和防

7、止钢液回磷的冶金功能••炉外精炼后，去除了钢中的有害杂质，均匀了钢水成分•温度，降低了钢中的气体含量，中包温度合格率达95%,成份合格率达到9.15%1•关键生产设备工艺攀钢于2003年建成投产的6机6流人方坯连铸机，采用了结晶器液位自动控制、液压振动、结晶器电磁搅拌、二冷水动态控制和凝固末端动态轻压下等先进装备技术，万能轧制线主要有步进梁式加热炉、高压水除鳞设备、二辐开坯机(BDI)、二辗粗轧机(BD2)、万能粗轧机(U1)、第一轧边机(E1)、万能中轧机(UZ)、第二轧边机(EZ)、万能精轧机(UF)组成精整线主要有步进梁式冷床

8、、平立复合式矫直E1一•韩国INIsteel公司轨梁轧钢厂1概况INIsteel厂1991年开始改造，一期:70万t/a,二期：120万"a。主要是由德国SMS公司为其设计轨梁生产线(X-H万能轧法)及提供主要设备。目前年产量大约为120万t左右，其中重轨产量占10%,钢板桩产量占20%,H型钢、工字钢、槽钢等产品产量占70%。1•主要设备——四座电弧炉(75t、80t、100t、130t)——两座钢包精练炉——两套真空脱气装置——连铸机(两机五流、一机三流、一机六流)——步进式加热炉、高压水除鳞装置、两辘可逆式开坯机（带有推床）、

9、两辘可逆式粗轧机、切头锯、串列可逆万能（UR-E-UF）机组、一台切头/取样锯、带预弯装置的步进式冷床、水平/垂直辐式矫直机、冷锯、三台四面液压矫直机、纵向布置的锯钻联合机床；平直度检测仪、超声波探伤仪、打捆包装置、轧车昆数控车床及轧