挖掘式装载机操作规程.doc

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1、挖掘式装载机操作规程一、作业前的检查1、检查电源系统：电缆、接头应完好，无破损现象；连接线路应完好，无烧损、松脱现象。2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的4/5之间），通过加油口滤网看到油即可。3、检查操纵系统：各操纵手柄应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、滚筒转动灵活，无异常声响。5、在行走过程中需要停止刹车时，由于行车速度极其缓慢，可关闭液压泵控制阀，停止液压系统供油，达到即时停车效果

2、；如果需要长时间停止需要将机头铲板压住地面。6、检查机器周围的支护和管线情况。7、装载机行走或倒车时应启动电铃作为警示信号。二、操作手柄位置动作说明六联阀操作控制以司机座椅位置为基准。1、左手第二个手柄前后为整车液压行走。手柄往前推，车往前行走；手柄往后拉，车往后倒；手柄中立，车停止不动，处于液压刹车状态。2、左手第一个手柄左右为挖斗角度。手柄往前推，斗往外翻；手柄往后拉，斗往内收；手柄中立，挖斗停止不动，处于液压稳定状态。3、左手第一个手柄前后为斗杆升降。手柄往前推，小臂往前升；手柄往后拉，小臂往回收；手柄中立，小臂停

3、止不动，处于液压稳定状态。4、左手第三个手柄前后为铲口（输送架）升降。手柄往前推，铲口往下降；手柄往后拉，铲口往上升；手柄中立，铲口（输送架）不动，处于液压稳定状态。5、右手第一个手柄左右为大臂转向。手柄往右推，向右旋转；手柄往左推，向左旋转；手柄中立，大臂停止不动，处于液压稳定状态。6、右手第一个手柄前后为大臂升降。手柄往前推，大臂往下降；手柄往后拉，大臂往上升；手柄中立，大臂停止不动，处于液压稳定状态。7、司机座位后面有一手柄用来操纵皮带机运转。手柄往后推，皮带机运料方向运转；手柄往前拉，皮带机反向运转；手柄中立，皮

4、带机停止不动，处于液压稳定状态。三、操作过程1、工作操作：合上电源，面对操作面板，根据标牌指示：1）按下启动按钮，使机器正常运转。2）向后拉工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽（地面）。3）向前推动行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地点。4）向前推铲口（输送架）手柄，铲口往下降，落到实地，输送架后部升起。5）向后推皮带机操纵手柄，使输送机正常运转。6）左手握工作机构的大臂操纵杆，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往运输槽装载岩碴。2、停机操作：1）装载工作结束，让皮带机继续转动，把皮带上的残余碴料清除干净。2）将皮

5、带机操纵手柄置于中立，使输送机停止转动。3）向前推铲口（输送架）手柄，输送架后部降低，铲口往上升，使铲口离开地面。4）操纵挖掘机构，把大小臂放置到合适位置，扒斗离地。5）向后拉行走操纵手柄，把挖装机开离工作面。6）放下大小臂，把斗齿落到实地上。7）按下停机按钮，断开磁力启动器的隔离开关并闭锁，用楔块把轮胎塞住防止滑移，清理机器。8）转正车身，扒斗落地，液压操纵杆全置于中位后驾驶员方可离开。3、行走操作规程1）关闭皮带机驱动马达。2）检查周围环境，清理道路上障碍物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。3）开车前，驾驶员应先按开车电铃

6、以示警示，然后操纵行走手柄使装载机启动。4）装载机前进或倒车时要有专人指挥协助，勿使装载机碰撞其它障碍物。5）装载机行走时应避免岩石碰撞行走马达和轮胎。6）尽量避免装载机涉水行走，必须涉水行走时先考察水下地面头部，水底路面应平整坚实。4、操作要领1）装载时可两手柄同时操作，在不同的碴堆状况下要求大臂、小臂、扒斗联合动作，以提高效率。2）大臂的提升高度应视碴堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，这样可以提高工作效率。3）根据装碴情况，行走机构要经常向前推进，用挖斗配合清理场地。4）当出现输送机不上了或停运时，应立即停止

7、工作。四、注意事项1、挖掘机必须有专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。2、作业前须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常，严禁缺相启动电机。3、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。4、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。板动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。5、在作业或调试时，在铲斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音，就立即停车检查，切断总电源并断开

8、真空磁力启动器的隔离开关。6、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能，如私自调整工作压力属违章操作行为。7、操作手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。8、液压系统的液压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。9、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换