ZWY-80-45L型煤矿用挖掘式装载机操作规程.doc

ZWY-80-45L型煤矿用挖掘式装载机操作规程.doc

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1、ZWY-80/45L型煤矿用挖掘式装载机操作规程一、上机前的准备1、对操作司机进行培训,司机在上机前必须熟读说明书,了解本机的结构、性能和工作原理,熟悉本机的操作方法和维护保养技术,牢记按钮的功能和位置,牢记操纵杆位置及功能,经考核合格后方可上机。2、检查油位,正常的油位应在油标的上、下限之间,如果油量不足应及时加油补充。液压油和窗口必须保持清洁。3、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常,如有异常应及时修复。4、确认各操作手柄置于中位。二、各操纵手柄功能与操作方法1、左手柄——推出大臂降,拉回大臂升;向左大臂左回

2、转,向右大臂右回转。2、右手柄——推出小臂伸,拉回小臂收;向左铲斗伸,向右铲斗收。3、左右踏板——同时向前踩下机器向前行走,同时向后踩下机器向后行走;向前踩下左踏板机器向右转弯,向后踩下左踏板机器向左转弯;向前踩下右踏板机器向左转弯,向后踩下右踏板机器向右转弯。4、运输槽操纵杆——推出时运输槽抬起,运输槽前方铲板降低,拉回时运输槽降低,运输槽前方铲板抬起。5、刮板链操纵杆——拉回时刮板链正转,向后出砂;推出时刮板链反转。三、操作步骤1、合电磁起动器开关,将开关手把打到正转位置。2、按下启动按钮,启动油泵和风机,并注意观察电机旋转方向。(判断正反

3、转方向的方法:电机反转时,机器无法升压;电机反转时,冷却风机向内吹风。)若电机旋转方向不对应及时停机并将电磁起动器手把打到相反位置。注:风机在驾驶室的后面,在散热器的背面。3、待10秒启动完成后才能带压力使用。4、推出驾驶室侧面运输槽升降操纵杆将运输槽铲板降至地面。5、同时向前踩下左右踏板操纵机器向前推进,把石料聚拢并把地面推平。6、确认转载车辆进入机器的卸载部位后拉驾驶室侧面刮板链操纵手柄使刮板链正转。7、拉左手柄让大臂抬起同时推右手柄让小臂伸出,当铲斗与小臂约成一线的位置,推左手柄让大臂放下同时拉右手柄让小臂收回,(此时应轻轻来回推拉左手柄

4、使大臂上下微动),即可将石料扒进运输槽。8、若需在较大的范围内扒取岩石,只需左右操纵左手柄使反铲机构转动即可,根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。9、作业完成时,按下停止按钮,机器停止转动。四:操作安全技术措施1、在使用机器之前操作者不能喝酒或者使用麻醉药。2、机器机工作时,非操作人员和设备都不能靠近,以免发生事故。3、在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置,以避免经常过度冲击,缩短机器的使用寿命,同时可避免过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。4、机器行走时地面要清除大于250毫米的硬物。5、机器行走时要及时收放电缆,收电缆时要清开电

5、缆附近的人员,以免带倒,严禁挤压电缆。6、在爆破之前,机器应停在距离爆破点50米以外处。7、机器停放时,必须使铲斗和小臂伸出轻轻地碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面,运输槽降至最低位置。8、起动时必须先起动主泵和风机,10秒后再使用。9、停机4小时候以上要让泵空转5-10分钟,才能带压力工作。10、冬季油箱温度低于25°时,只能让泵空转,或采用其他许可升温方式,使油温达到许可运转条件,才能带压工作。11、机器停放或操作人员离开机器时,必须关闭电源将开关手把打到零位,并将各操纵手柄置于零位。12、特别要注意:不准使铲斗直接撞击运输槽,否则将造

6、成槽体严重变形。13、避免重负荷和高速操作,避免急速起动和加速以及不必要的急转弯。14、不准用斗齿敲击、破碎物料,否则将加快斗齿的急剧磨损和损坏。15、不允许使用挖斗侧面拔石料,以避免工作机构因承受过大侧向力而变形,加剧相关轴套的磨损。16、在扒取过程中应经常留心刮板链是否在正常输送,万一卡住,要及时停止输送,否则因过载,油温将迅速升高,如油温超高报警动作,则不能继续工作。解除卡链的办法是:把输送正转操纵杆扳至中位,来回扳动操纵杆,使刮板链快速正反冲击,即可解除卡链。在运输槽内有石料的情况下严禁将刮板链操纵杆停在反转的位置,以免崩断链条或刮板。

7、17、在行走过程中需要停止刹车时,将脚踏阀放在中位,即刹车。如果长时间停止需要将机头铲板压住地面。18、装载机行走或倒车应启动电铃做为警示信号。19、机器在工作时,斗臂下和回转范围内严禁站人。20、机器未完全停稳时,操作人员不能离开座椅。五、日常维护和保养1、应经常保持机器的完整和清洁。2、应经常检查并拧紧机器各部位的螺栓、螺钉和螺母,着重拧紧履带板的连接螺栓、三只油马达和各防转销的固定螺栓。3、应经常检查各液压元件和管路连接处,消除渗漏,要及时更换已经损坏的密封件或破损较严重的高压软管。4、在处理高压系统时,必须在系统无压状态下进行。5、经常

8、检查油温,油箱内油温达到65°或回油温度达到80°时,应停机冷却,并检查出原因,及时消除隐患。6、液压油第一次在100小时后更换,第二次在工作600小

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