精益生产与长安生产系统介绍

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1、精益生产与长安生产系统介绍重庆长安汽车股份有限公司二○一一年三月第一部分：精益生产概述第二部分：长安生产系统主要内容一、生产方式的发展过程批量制造精益生产20世纪上半叶20世纪中叶至今单件生产工业革命至20世纪以前（1）单件生产的特征采用的设备、工具简单，并且都是通用设备。要求工人具有高度熟练、设计、加工、装配的技艺。产量低、质量没有保证，价格贵。一、生产方式的发展过程（2）大量生产方式形成汽车制造史上的两次重大创新零件互换的实现流水线的出现（1908年）T型车代表人物：福特流水线作业斯隆汽车工业化，市场细分策略T型车共生产了1500万辆一、生产方式的发展过程大量生产的特征

2、流水线大批量生产。生产数量多，品种少。单一技术。大量生产的缺点对积极性创造性的压抑。生产过程中存在着大量的浪费。缺乏柔性，对市场需求反应不及时。一、生产方式的发展过程精益生产的形成与发展发展日本理论起源美国戴明(Deming)均衡产生控制变差美国美国麻省理工学院《改变世界的机器》丰田英二大野耐一JIT（准时制）自动化TQM（全面质量管理）TPM（全员生产维护）二、精益生产方式我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。—————大野耐一定义顾客的价值（customervalue）定义价值流程（valuestream）

3、建立无间断的操作流程（flow）拉式（Pulling）生产制度努力追求卓越美国人对精益的定义日本人对精益的阐释二、精益生产方式现状①③　　　　　　②利润成本销售价格管理、销售費制造经费加工费、物流费材料、部件费其他①：提高产品的销售价格②：降低采购件、工资费用等③：改善产品制造方法—推行TPS如何获得更高的利润：三、丰田生产方式——成因丰田汽车公司面临的挑战国内狭窄的市场生产汽车种类的大量变化有限的生产空间和资金同行的竞争（福特T型车大规模生产的劳动生产率）生产时间减少75%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率减少50%与工作有关的伤害减少50%三、丰田生产方式——成因

4、通过精益生产可以实现：企业的差异发现生产岗位的问题、能够立即解决----取决于拥有多少这样的人材改善是永远无止境的，通过持续地累积的改善活动，可以达到提升效率、降低成本、提高质量的目的三、丰田生产方式——基础三、丰田生产方式的核心杜绝一切浪费七种浪费等待多余的流程库存多余动作搬运纠错生产过剩三、丰田生产方式的两大支柱必要的物品、必要的时候、只生产必要的数量①・提高生产效率②・减少库存1、适时化生产方式————ＪＩＴ：ＪｕｓｔＩｎＴｉｍｅ三、丰田生产方式的两大支柱异常的情况下设备停止；质量的控制是在工序内完成的①・设备、机器自检通知异常自动停止②・操作者自身进行呼叫、按停止开关，停止

5、设备生产线③・不需要看守设备（降低工时），可以达到省人④・不制造大量的不合格品、不流放到后工序、减少修复作业2、自働化杜绝一切浪费准时化自动化持续改进把“杜绝一切形式的浪费，彻底降低成本，追求制造全过程的合理性”作为基本原则和永远的追求目标，并以此作为获得利润的源泉。这就是推进精益生产的最终目标丰田屋CPS是什么为什么要推行CPS如何推行CPSCPS的特点CPS的主要内容目录第二部分：长安生产系统第一部分：CPS是什么CPS长安生产管理体系，是在引进FPS长安福特精益生产体系的基础上，结合长安的管理特点及现状，以继承和创新的方式，建立的一套精益生产管理体系。CPS定义长安生产管理体

6、系（ChinaProductionSystem，简称CPS）是指适用于长安下属各企业、工厂，通过优化配置生产资源，在生产管理中全面、全程地贯彻精益管理的思想，遵循零缺陷、零损失、精益求精的制造理念，追求盈利和最大价值，消除一切浪费的精益生产管理体系。CPS是借助ERP等IT系统的支撑，通过建立一套覆盖生产经营管理全过程的基础管理体系和科学有效的绩效考核指标体系，把与生产管理系统相关的各种资源（人、机、料、流程、标准、制度）和各个环节（开发、质量、物流、销售、售后）进行系统地集成，全面、全过程地贯彻精益管理的思想，最大限度地消除一切浪费，以最好的质量、最低的成本、最短的时间提供市场最

7、需要的产品。内涵：外延：CPS是一种先进的企业管理文化体系一是体现对整个企业生产经营活动进行精益化管理的思想；二是体现将生产经营管理的物质文明活动和企业文化建设的精神文明活动相结合的思想；三是体现事前预防、事中控制和事后分析的思想。目标：改变领导的意识和行为模式，使领导能力能够适应现代生产的要求；改变员工的意识和行为模式，充分发挥员工的主观能动性；实现资源的优化配置，减少生产过程中的一切浪费；降低企业的运营成本，提高企业的效益；提高产品质量，提升用户满意度；实现安全生