精益生产系统介绍.ppt

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1、1精益营运入门亚萨合莱2010愿景精益是什么精益五原则精益的20个特征快速灵活的流程价值浪费基于时间的竞争现场解决问题丰田精益生产的4P固力精益行动2使我们的核心业务获得增长1.领导技术规范市场2.开发市场渠道3.开发门、窗类OEM市场拓展入新市场4.捕捉和开发消费者的机会5.促进电动门解决方案的增长开发亚洲潜力大幅降低盈亏平衡点成本7.充分发挥采购和生产协同优势并采用精益方法ASSAABLOY2010愿景3精益是什么精益不只是工具,而是思维方式精益是预防(并非消除)浪费精益是价值观(一半是关注浪费)精益是系统(系统必须持续采用)精益是过程(考虑从自始至终的价值流而非单一

2、工序的优化)精益既是突变也是渐变精益是授权决策(简化，分散，MRP计划而非执行)精益不仅适合于制造,也适合于服务(正在产生一个工具包)精益是按订单制造(批量客户订制)精益是绿色(节约能源和材料)精益“仅仅是开始”(批量生产思维已根深蒂固，批量客户订制完全是崭新的)精益是核心4精益五原则定义顾客价值：以客户的观点定义客户价值识别”价值”流程：从原材料到最终客户、全部供应链的流程序列，识别增值活动与非增值活动建立无间断的操作流程(单件流)：若可能制订单件流且保持运行,则应制订按流程运行的战略拉式生产制度或按客户需求速度作出快速反映：只生产下一个流程所需之物料和数量努力追求卓越

3、：意味着我们恰好按特定时间、以公允价格和最少浪费生产客户所要的产品5精益的20个特征关注客户(外部客户是起点和终点)简单有效化（避免复杂）关注浪费（戴上浪费的眼镜）关注过程（关注产品）可视化（以视觉控制）生产负荷均衡化（没有意外）无间断流程（以客户需求速度，单件流）拉动（按需求拉动）推迟（保持恰当时刻的灵活性）预防（预防用来探测和解决的问题）关注时间（减少时间是最首要的）持续改进（人人关心）伙伴关系（内部、外部经常双赢）价值网（合作）到现场解决问题(到事发现场)减少变异(时间和数量）参与(充分的信息共享)最小化批量思考(增长能力)增强信任丰富知识(TACIT产生可持续优势

4、)6关注工作流程——准时、少时、常时怎样使这艘船跑得更快？7快速且灵活的无间断流程快速且灵活的无间断流程是精益的基础把它们结合起来是取得高生产效率和质量收获的最好方法快速且灵活的无间断流程是服务和制造的愿景快速且灵活的无间断流程作为愿景的同时，浪费和差异的预防和减少应作为主要手段快速且灵活的无间断流程意味着打破部门间的障碍8快速我们所做的，其实就是注意从接到顾客订单到向顾客收账这期间的作业时间，由此剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间(大野耐一)考虑时间效益而非规模效益如果快速是目标的话，那么自然会导致人们对浪费减少、布局改进、小批量、无生产过剩、品质更好和对价值流程的

5、思考9灵活过程灵活性：把客户要求和生产直接联系起来；整合供应商；使销售数据贯穿供应链产品灵活性：使客户服务更贴近客户；管理产品差异；使支持体系更易于变化数量灵活性：减少对总产能的依赖；使生产车间多元化；运用激励措施来管理需求和利润劳动力灵活性：产能时间比灵活性；技能灵活性；地理位置灵活性灵活性的理想状态是单件批次，最终单一细分市场灵活性并不意味着高度变异(不均衡)，它意味着低变异的标准工作要素可以结合起来10无间断流程无间断流程意味着按客户需求节拍稳定工作无间断流程意味着可以稳定增值(无等待)焦点放在客户或者需要保持运动的产品上，而不只是操作者或者服务提供者永远不要试图让

6、非增值活动来拖延增值活动把加工车间改造为单元或线，使信息流动把静态制作或者维护转换为流水作业线或间歇作业线拉动系统促使无间断流程按需求速度进行11价值“价值=感知利益/感知代价”(SalibaandFisher)“价值是:低价从产品和服务中想得到的东西以支付的代价所获得的质量以所付出东西对所得到的东西”(ZeithamlandBitner)“就竞争来说，价值是购买者为一个公司提供给他的东西所愿意支付的数量。价值以总收入来衡量，反映了一个公司的产品定价和它所能卖出数量的关系。”（Porter）12浪费(Muda)生产过多的浪费等待的浪费不必要运输的浪费不必要传送/移动的浪费

7、过度/不恰当加工的浪费库存过多的浪费缺陷/瑕疵的浪费高效生产错误产品的浪费未被使用的员工创造力的浪费系统不恰当的浪费能源，水和原材料的浪费137种服务浪费延迟：由于部分客户等待未能按承诺提供服务、履行交货、排队和等待回应所造成的重复：重复输数据，重复表格细节，复制信息，答复同一公司的不同部门的询问非必需行动：多次排队缺少一站式服务，服务互动中低下的效率不清晰的沟通：寻求对产品或者服务疑惑的澄清，浪费时间寻找某个位置不正确库存：库存不足而不能得到所要东西、替代产品或服务。丢失机会(留住或者获得客户)：未能建立亲善关系，忽视顾客，