精益生产介绍 (2).ppt

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1、精益生產(LeanProduction)精益生産（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生産方式”的讚譽之稱，精，即少而精，不投入多餘的生産要素，只是在適當的時間生産必要數量的市場急需産品（或下道工序急需的産品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生産是當前工業界最佳的一種生産組織體系和方式。(零庫存,精益生產,精實生產,“NewProductionSystem’’NPS.JustInTime(JI

2、T),意為“只在需要的時候,按需要的量,生產所需的產品”.作為一種生產管理技術,精益生產能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間、庫存、低劣品質、不合格的供應商、產品開發設計周期以及不及格的績效.11精益生産既是一種以最大限度地減少企業生産所佔用的資源和降低企業管理和運營成本爲主要目標的生産方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生産就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生産的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化,大力

3、精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生産人員；推進行生産均衡化同步化，實現零庫存與柔性生産；推行全生産過程（包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生産方式。22精益生産的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生産環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡産品開發設計、生産、管理中一切不産生附加值的工作，旨在以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的回應.精益生產的

4、目標:Q:Quality,品質;C:Cost,成本;D:Delivery,交貨期;精益生產的目標就是實現短交期、低成本、高質量.精益生產目標與企業現場管理目標是完全一致的.其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的終極目標。“零浪費”爲精益生産終極目標，具體表現在PICQMDS七個方面33(1)“零”轉産工時浪費(Products?多品種混流生産))將加工工序的品種切換與裝配線的轉産時間浪費降爲“零”或接近爲“零”。(2)“零”庫存(Inventory?消減庫存)將加工與裝配相連接流水化,消除中間庫存變市場

5、預估生産爲接單同步生産,,産品庫存降爲零。(3)“零”浪費(Cost?全面成本控制)    消除多餘製造、搬運、等待的浪費，實現零浪費。(4)“零”不良(Quality?高品質)不良不是在檢查位檢出，而應該在産生的源頭消除它，追求零不良。(5)“零”故障(Maintenance?提高運轉率)     消除機械設備的故障停機，實現零故障。(6). “零”停滯(Delivery?快速反應、短交期)最大限度地壓縮前置時間(Lead time)爲此要消除中間停滯，實現“零”停滯。(7).“零”災害(Safety

6、?安全第一)     人、工廠、産品全面安全預防檢查，實行SF巡查制度。444精益生産方式的優越性及其意義:與大量生産方式相比，日本所採用的精益生産方式的優越性主要表現在以下幾個方面：1.所需人力資源--無論是在産品開發、生産系統，還是工廠的其他部門，與大量生産方式下的工廠相比，最低能減至1/2；2 新産品開發周期—最低可減至l／2或2/3；  3 生産過程的在製品庫存最低可減至大量生産方式下一般水平的1／10；  4 工廠佔用空間—最低可減至採用大量生産方式下的1/2；  5 成品庫存最低可減至大量生産方式

7、下平均庫存水平的1/4；  6 産品質量—可大幅度提升；:精益生産方式是徹底地追求生産的合理性、高效性，能夠靈活地生産適應各種需求的高質量産品的生産技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對製造業具有積極的意義。精益生産的核心，即關於生産計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生産管理理論也具有重要的作用。55精益生産與大批量生産方式管理思想的比較精益生産作爲一種從環境到管理目標都是全新的管理思想，並在實踐中取得成功，並非簡單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業環境、文化以及管理方法高度融合的管理體系

8、，因此精益生産自身就是一個自治的系統。（1）優化範圍不同大批量生産方式源於美國，是基於美國的企業間關係，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關係爲界限，優化自身的內部管理。而相關企業，無論是供應商還是經銷商，則以對手相對待。精益生産方式則以産品生産工序爲線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求