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时间:2020-08-19
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1、精益生产知识介绍持续改善中的突破改进时间卓越突破持续改进突破持续改进新标准新标准通往卓越的途径消除浪费缩短周期时间定义什么是精益生产?(~增值管理)增值活动改变信息或产品Quote#1一次做好S顾客愿意为此付钱“关照顾客”非增值活动占用时间,资源和空间却没有给产品或服务带来增值的流程或工序增值和非增值活动典型的流程95%5%流程时间非增值增值增值管理模式过度生产等待运输加工存货搬动缺陷产品未发挥的创造力8大浪费流程:步骤间流向顾客的信息流和/或物流工序:流程中具体工作的步骤.定义周期时间工序是在流程中的每一个步骤
2、所做的工作订单进入生产控制工厂订单分组冲压运输制单电镀模塑组装987654321流程即是信息或产品在公司内部流动1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3._
3、_______4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________1.________2.________3.________4.________5.
4、________6.________1.________2.________3.________4.________5.________6.________>>>>>>>>顾客订货-到制单流程不均衡/中断的流程连续流程流程以前:复合流程后来:简单流程流的两种形式典型的非整合流程整合流程冲压模塑仓储仓储组装冲压模塑组装整合流:宏观角度类别增值工序运输检验延期流程延期批次延期流程改进方法工序改进位置与布局源检查&纠错连续流程同步(JIT)一件流程流程改进方法首先,集中在流程改进上减少浪费通过:1.删除所有步骤2.合并
5、步骤3.简化工序然后,集中在工序改进上,通过技术改进缩减周期时间70%改进30%改进金钱创造力在流程改进中创造力和金钱的影响秒Op#1Op#2Op#3Op#4Op#5Total01020304050Op#1Op#2Op#3Op#4Op#5TotalTAKTTime操作员周期时间实行标准工序的目的在于为所有的流程通过劳动力和机器设备的最佳组合以最少的人力和均衡的存货提供均衡的产出标准操作TAKT时间操作顺序标准WIP劳动者周期时间标准操作的要素TAKTTime=日总生产时间日总需求TAKT时间是顾客购买产品的速率,
6、每18秒一个部件.TAKTTime=60secx60minx7.5hrsx2shifts3,000piecesTAKTTime=54,000sec.3,000=18secTAKT节拍时间为完成一个周期,每个劳动者工作活动的次序不一定是部件的工艺路径要求多技能工人包括质量活动和生产活动(检验职能已合并到增值劳动中.)操作顺序的要素一个工人/一个工作位置一个工人/数个工作位置工人和工作位置的分离一个工人完成一个工作循环手上所持有的最少的部件如果没有单工作件流程的话可由标准数量决定标准在制品一个工人完成一道工序所需的时
7、间工人周期时间基于人的动作一定要有相当的重复次数标准操作的关键要求车间组织“能容纳一切,一切都井然有序.”快速转换,零调整“好的部分与好的部分对接,不超过10分钟.”看板“只生产下一工序急需的东西”批量生产和一件流程“重新设计流程,可为一件订货而开工”检验与纠错“不允许错误产生”支持突破改进的精益工具T-1T-2T-3T-4T-5T-6合理安排提出不必要的部分整齐有序能容纳一切,一切都井然有序清洁保持清洁防止出问题整理下班整理纪律保持良好的工作习惯安全人身和机器的安全,设备位置适当车间组织工具工具架隐含的问题显现
8、的问题存货后面的问题一道工序的最后一个工件完成到下一道工序的第一件工件完成的时间间隔转换时间定义1工序A工序B间隔转换时间定义内部因素和外部因素.3工序A工序B把内部因素转化为外部因素4工序A工序B理顺内部因素2工序A工序B除掉外部因素-75%-90%能力增加1减少50%快速转换,缩短转换时间的方法看板:根据超市的理念,一旦顾客消耗掉货架上的货物,就要马上补充,典型的‘拉
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