精益生产管理介绍课件.ppt

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1、工序1工序2工序3工序4工序5数量5050505050时间5"6"4"10"12"传统生产250"300"200"500"600"精益生产5"11"15"25"37"异常发生时、生产换线时、上下工位可补位生产精益生产实例：1有附加价值的劳动无附加价值的劳动浪费!!!2关于精益生产精益生产方式核心理念：只做有价值的工作，并且能快速应对市场的需求。与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员，一半的生产场地，一半的投资，一半的生产周期时间，一半的产品开发时间和较少的库存，就能生产品质更高的、品种更多的产品。3精益生

2、产理论精益生产的重要思想：在需要的时候，用需要的人，按需要的量生产所需的产品。JIT：JUSTINTIME当市场从卖方市场转到买方市场的时候，生产方式也从单一品种大量生产变为多品种小批量生产。精益生产方式是从实践中创造出来的，是一种在多品种小批量生产条件下高品质、低消耗地进行生产的方式。精益生产的核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小的生产系统。4精益生产部门所追求的7个“零”极限目标：零切换浪费零库存零浪费零不良零故障零停滞零灾害5一、认识浪费1.成本中心型：以成本来定利润，多为垄断性企业。售价=成本+利

3、润2.售价中心型：成本无变化，利润根据售价的浮动而浮动。多为缺乏改善意识的企业，容易亏本。利润=售价—成本3.利润中心型：以利润为中心，市场售价低，成本也必须降低，不减少目标利润。成本=售价—利润6二、如何降低成本成本主要由材料、消耗品、工资、设备、管理费组成。材料、消费品、设备等在同等范畴内价格差异并不会太大。降低成本获取利润必须在材料、在制品、成品数量、人工费用、设备购买（买大而全，还是买小而专）、管理成本上下工夫。7三、浪费“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料(------)、机器(-------)和

4、人力资源场地(-------)、时间(------)等各种资源的部分，都是浪费。”排除浪费的基本手段：适时适量生产建立柔性生产机制保证品质模块化设计与并行设计法8现场管理水平的提升：5S管理一、5S管理是实施精益生产方式的基础5S管理是通过现场现物的规范，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明了，一目了然的工作现场。其最终目的是提升人的素养，让全体员工养成草除马虎之心、认真对待每一件小事、有规定按规定去做的良好习惯。9二、5S管理要点1、三定原则定点：放在

5、哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量2、仓库管理：分区、分架、分层3、定置管理：对作业现场的物品在适用、摆放及其组合过程中进行设计、组织、实施、调整，并使生产、工作现场的管理达到科学化、规范化、标准化一系列过程的总称。10精益生产方式的基础精益生产方式的目标精益生产方式最终目标与企业的经营目标一致：追求利润最大化和快速应对市场需求精益生产方式的基本手段适时适量生产JUSTINTIME建立柔性生产机制当生产量发生变动时，弹性地增减各生产线的作业人数，尽量用较少的人力完成较多的生产。其关键在于能否将生产量

6、已减少了的生产线上的作业人数减下来。11品质保证为实现提高品质与降低成本的一致性，在生产中导入两种机制：在设备上开发、安装各种加工状态检测装置和自动停止装置，使设备或生产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品可以自动停止的设备运行机制。设备操作工人发现产品或设备的问题时有权自行停止生产的管理机制。12实现精益生产的具体手法生产同步化工序间、部门间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序去，组装线与机械加工几乎平行进行，产品被一件件、连续性地生产出来。“后工序领取”（拉动式）的方式来实现生产同步化。即后

7、工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品；前工序只按照被领取的数量和品种进行生产。生产均衡化实现适时适量生产的前提条件。总组装线在向前工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。生产柔性化实现精益生产的管理工具看板传递生产和运送的指令，是部门之间、工序之间进行生产沟通的主要工具。13精益生产方式中的生产计划与管理一、拉动式（PULL）控制系统从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再由生产组装拉动零件加工。生产计划部门只制定最终产品计划（主生产计划），其他车间及工序根据主生产计划，按下游工序、

8、车间的需求来制定生产计划。物流与信息流结合在一起。14拉动式拉动式系统对生产管理指标的追求精益生产方式认为把追求生产准时当成生产系统第一目标，带来的是“零”库存、交货的准时，从而降低资金的占用，降低公司经营风险。同时，精益生产方式认为超额完成生产计划和没有完成生产计划都是生产管理的失败。15超额完成生产计划的原因：生产计划安排的生产量低于生产能力。在此情况下