人工挖孔桩技术交底.docx

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1、一、施工准备（一）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的

2、检查和试验，确保施工安全。（二）材料要求1、采用商品混凝土，必须有出厂合格证。2、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。3、垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。4、铁丝：规格18～20#铁丝烧成。（三）施工机具电焊机、钢筋弯曲机、气割、气焊、吊车、空压机、鼓风机、潜水泵、风镐、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。二、工艺流程测量放线、定位桩位→挖第一节桩→浇第一节砼护壁→在

3、护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装辘轳支架→挖第二节桩→拆上节模→支第二节模→浇第二节砼护壁→循环以上工序达到设计深度→桩孔验收→清理浮土、杂物、排除积水→安放钢筋笼→浇筑混凝土。三、操作工艺(1)测量放线a)测放出桩位中心线并进行复核，以桩孔中心为圆心，以桩的设计半径加护壁厚度为半径，画出桩的开挖轮廓线并撒白灰标示。a)第一节护壁完成后应及时复核桩位，并用十字定位法在井圈上用红漆作好醒目标记，以便随时核准桩位。b)安装提升设备时，应使吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。(2)开孔每节开挖深度应根据土质好坏、操作条件而定，

4、一般以1.0m为宜。如遇到特别松散的土层时，可适当减少分层开挖高度。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。(3)护壁a)护壁采用C35混凝土护壁，护壁上口厚度为150m，下口为100mm，必须严格控制护壁直径，防止直径过小造成钢筋笼安放困难。b)护壁拆模时间不应少于12小时,每挖一节，施工一节。首节护壁应按施工放线定位构筑沿口圈，沿口圈应该高出地面200mm，并留有提土器支腿孔。使上下两节护壁之间紧密连接。c)按照设计图纸要求，护壁钢筋的横筋规格均为A8@200，纵筋规格为A8@250,上一节护壁纵

5、筋应插入250mm与第二节连接，横筋的搭接长度须大于30d.d)护壁模板上口应留出100mm的混凝土浇筑口，接口处要捣实。每节桩孔护壁做好以后，必须用十字线对中，吊线坠向井底投设，以检查孔壁的垂直度、标高。e)每节护壁均使用A10PVC管设置1个泄水孔。(4)安装提升设备第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，支架搭设要稳定、牢固。吊篮的粗绳中心与桩孔中心线一致(5)桩孔验收施工到持力层时，应及时通知勘察单位至现场判岩，岩样确认无误后再进行嵌岩（扩大头）部分的施工。孔深达到设计要求后，应向监理单位报验并现场验收，验收合格后及时用C35混

6、凝土封底。(1)清孔浇筑混凝土前必须清理好护壁杂物、浮土，清除积水。桩底沉渣厚度不大于50mm(浇筑混凝土前)。(2)钢筋笼制作及安装钢筋笼参数表：桩型主筋规格加强筋规格螺旋筋规格加密区ZH1-38Φ16C14@2000A8@200(100)4ma)主筋的连接采用单面焊，加强筋及螺旋箍筋与主筋交接处均采用点焊，焊接完成后报验监理并现场验收合格后才可安放。b)钢筋笼锚固长度应大于35d。c)安放钢筋笼时必须设置保护垫块，确保主筋保护层厚度达到50mm。d)安放钢筋笼时不得碰撞孔壁，防止损坏钢筋笼；钢筋笼一旦损坏，应及时进行修复，如损坏严重不可修复，应立

7、即更换不可使用。e)安放时先将吊筋与首圈加强箍筋焊接，对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉；待放到设计标高时，应立即固定，并严格控制笼顶标高误差应小于100mm。(3)浇筑混凝土a)本工程人工挖孔桩采用C35商品混凝土，浇筑混凝土前应先将孔底积水抽干，然后下串筒，其底口离孔底不大于1.5m。b)浇筑时使用振捣器进行分层振捣，保证混凝土密实度，直至满足设计桩顶标高。混凝土面应高于设计桩顶标高1倍桩径，确保桩头混凝土质量。c)灌注过程中，必须随时观察孔内情况，出现反常现场时，应及时分析、正确判断原因，制定有效的处理措施，以确保混凝土的质量。d）桩混凝土须连续浇筑

8、不得留施工缝，并按规定分层振捣密实。浇筑应连续进行，中途不得中断。一、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚