设备管理培训课件.ppt

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1、主讲人：+++何为管理？1、先管后理（先将我们的问题找出来，一个一个的去落实，再慢慢地去解决它，理顺它）。2、管事理人（把管设备的问题点，再通过培训去增强全员的设备管理意识、管理技能，育好人再去管理设备）。3、工作前置（工作前置（有计划的去维护保养）叫管理），工作后置（出了问题再去维护保养）叫滞后，也就是所谓的救火（如消防队）设备管理的精髓盯住现场抓好预防了解我们设备管理的项目？1、设备采购过程管理2设备卫生管理3、设备异常情况管理4、设备点检管理5、设备维护保养管理6、设备备品备件管理7、设备台帐管理8、

2、设备计划检修管理9、设备报废管理设备管理的目的？1、维持连续生产的进行2、预防各种设备的损坏3、预防各种设备的劣化4、增加设备使用的寿命5、减少意外灾害的发生如何做好设备管理1、初期清扫（为设备创造一个良好的运行环境）。2、发生源及困难点的对策（通过查检和点检找出设备存在的问题及制定困难点的对策，做好个别改善）。3、制定自主保养的基准。4、进行总点检（平时检查与周五检查）。5、进行自主点检（让员工养成自主点检的习惯）。6、标准化（形成标准，按标准进行点检、保养）7、彻底实施自主管理。设备点检管理的目的？1、

3、对设备进行检查诊断；2、尽早发现不良的地方；3、判断并排除不良的因素；4、确定故障修理的范围与内容；5、编制工程实施计划、备品备件供应计划、合理的维修计划；10点检管理的5W2H点检工作的八定第一是定地点第五是定方法第二是定项目第六是定标准第三是定人员第七是定表格第四是定周期第八是定纪录点检工作第一项：定地点1、要确定点检设备关键部位与薄弱环节。2、预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。3、点检定地点就是要找出设备的故障点。13日

4、常点检工作内容点检排水修理清扫给油调整依靠视、听、嗅、触等感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异音、潮湿、压力、连接部的松弛、龟裂、导电线路的损伤、腐蚀、异味、泄漏等。螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封等的更换，以及其它简单小零件的更换及修理。弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装置、液压失常和其它机器的简单调整。隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体拆卸清扫。排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各种机器中的水

5、分。14定期点检（长期）的工作内容点检标准与给油标准的编订与修改。作业卡（计划表）的制定及实施。维修计划的编制及实施中的协调。数据计划的编制及落实组织到施工现场。点检区设备费用的预算与掌控。劣化倾向管理的实施与掌控。参加事故分析与处理。改善研讨。信息传递与状况情报提供。沟通日常点检的业务，指导日常点检工作。15点检工作第三项：定人员点检人员分类生产系统的操作人员设备系统的专职点检人员技术系统的精密点检人员16技术型生产系统的操作人员设备的「日常点检」是设备点检的基础由于设备「日常点检」的工作量很大且连续性强

6、，必须是时时、日日、月月、年年，循环往复不间断地进行。因此，做好这项工作的关键是使生产系统的操作人员具备相当高的素质。生产系统的操作人员要掌握「五会」。即是会正确操作、会日常维护点检、会停送电操作、会运行管理与会排除故障。17设备系统专职点检人员的条件123456掌握现代化设备管理的基础理论具备管理能力及较强的管理意识有较扎实的专业知识和丰富的实践经验具有协调能力及较强的口头与书面的表述能力掌握现代化设备管理的基础理论有强烈的安全意识和责任感，为设备的现代化管理推进而敢于牺牲自己利益的精神18点检工作第四项

7、：定周期「定周期」，即是「确定点检周期」。「点检周期」是指在正常情况下，在确保稳定真实前提下，从这一次对设备上指定的检查点进行点检，到下一次再行点检实的时间间隔。对于设备上估计的故障部位、项目与内容，均要有一个明确的预先设定的点检周期。通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改完善，摸索出最佳的点检周期。19定周期的考虑因素与「P-F间隔」的关系与设备安全运行的关系与设备运行的生产制造技术关系与设备的负荷耗损的关系在没有参考或设有先例的情况下，可以采取「逐点接近法」20定周期的考虑因素点检周期与「P

8、-F间隔」有关：「P-F间隔」是设备性能劣化过程从潜在故障发展到功能故障的时间间隔。因此「P-F间隔」理论是指导「确定点检周期」的主要根据。21定周期的考虑因素点检周期与设备的安全运行有关：在正常情况下，必须保证设备运行安全，点检周期长短，是不能超过设备功能故障发生期间。22定周期的考虑因素点检周期与设备运行的生产制造技术有关：生产制造技术简单时，设备功能相对单一，点检周期可以长一些；当产品精密时，对设备要求高，