精实生产零PPM不良的品质管理课件.ppt

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1、防止人為疏失錯誤疏失錯誤的真因人為疏失的類別1.明知故犯型：不遵守規範，自行其事為傲。2.認知錯誤型：彼此間認知有差別。3.漫不經心型：注意力不集中或不用心理解。4.混淆不清型：物件無法清晰分辨。5.半生不熟型：工作技巧尚未熟練。6.藝高膽大型：不依標準程序作業，而依其習慣工作。7.無知犯錯型：缺乏訓練、缺乏知識而任意工作。8.反應遲鈍型：反應太慢，無法立即接續工作。9.指示不全型：指示的工作方法或程序不齊全與不週到。10.意料之外型：遭遇意外狀況而驚慌失措，產生錯誤動作。消除不良的方法等級與評價防

2、錯法的構造與等級發生防止：1.排除化：根本上不使發生不良品。2.代替化：利用自動元件設計機構防止人為疏失。3.容易化：容易區別各物件，減少失誤。波及防止：4.異常檢出：發生異常時，機器設備與作業人員能立即知道並排除。5.緩和影響：透過機器設備的機能連鎖或安全的連鎖機能使不良品數量與嚴重程度能降到最低。防錯法十大原理防錯法十大原理零不良的管理面配套措施5S環境管理Seiri整理Seiton整頓Seiso清掃Seiketsu清潔Shitsuke教養區分要與不要的東西能正確快速取放物品打掃周遭環境乾淨容易

3、維持上述3S於良好狀態有禮節守紀律習慣化一個流的流線生產方式：依產品別，從第一工序以迄最後一個工序都連貫起來，不要中斷。：每次加工一個產品、檢查一個產品，傳送一個產品到下工序，不要有〝批量流〞的作法。：支流的加工流程要併入主流同步生產，不要有離島批量生產。不良品要在線上立即同步回修。一貫化、一個流、同步化的生產方式是減少不良的最重要的手法儲位管理表示方式：要劃出格位線：要定出地址碼：顏色區別不同類別：定出最大量/最小量：要能先進先出：固定物品固定儲位物料供應配套化E零件(20個)D零件(60個)B零

4、件(20個)C零件(40個)A零件(20個)配套化之便當盒一個產品要裝配之零件數為A：1個B：1個C：2個D：3個E：1個如果每一箱可以裝10個產品。此例之”便當盒”是以可以裝二箱成品(20個產品)為配套化之供應。不要調整的快速換模改善的觀念不是減少換模次數而是縮短換模時間減少或消除更換／設定動作從一條大線做多種產品改變為多條小線只做單一產品不同產品需要不同模具模具設計共通化不用換模設定動作消除不良潛在因素作業重點書的應用Safety安全重點Quality品質重點Productivity效率重點5S

5、保全重點ANPSStandardOperationKeySheet作業重點書1.四大領域：安全重點品質重點效率重點保全重點2.書寫要領：每一領域3個重點每個重點字體要大要經常更新重點內容善用”人為疏失表”管理應用要領：1.每一位作業員前方要掛一張表。2.由檢察人員在發現疏失時，立即拿不良品給該作業員看，並記錄於疏失表上。3.管理者每天或每小時要看看每一位作業員的疏失次數及類別。4.要設法了解疏失的真因並加以改善。5.管理人員要確實關心每一個人是否有進步。FORM：ANPSI4ANPSKaizenIn

6、termational台新企管發現不良能立即停止的生產線作業員的責任管理員的責任要將生產線停下來要將生產線動起來外觀檢查的一致性外觀檢查的一致性使不同人的檢查觀點能接近一致以約數十個實物樣本做為訓練之依據以實物做為主觀認知差異所在為相互了解之依據多次嘗試逐漸減少每個人的差異性逐漸接近一致性遵守作業標準與標準作業作業標準與是不同的標準作業作業標準標準作業規範個別工序之標準程序規範人員、動線、機器佈置、在製品數量的最佳組合之標準狀態要依據目標的”產距時間”生產不是某一工序過快或過慢生產會造成生產條件一致

7、性的變異產生不良的潛在因素落實自主保全與預防保全機器的保全之目的減少機器故障時間保持製程能力保障品質一般的保全二大領域自主保全預防保全由操作機器的作業人員自己做保全日常點檢清掃提早發覺異常跡象由操作機器的作業人員自己做保全日常點檢清掃提早發覺異常跡象定時輪換工作與多能工訓練人工檢查要依賴注意力容易疲勞注意力衰退檢查疏失不良發生人員輪調保持注意力檢查徹底不良少發多能工訓練每人都要會前後工序先學管理員教導不增加工時的檢查治具化檢查的新觀念自主全數檢查不要多花費工時檢查自働檢查／防錯檢查為上策一時做不到，

8、要以”檢查治具化”來減少工時以GO-NOGO的方式檢查二分法的判定：OK→良品NG→不良品零PPM不良防錯實例減少不良的改善過程步驟一主題選定步驟二目標設定步驟三現況調查步驟四真因造查不良模式帕拉圖選定A類為改善對象A類項目再細分底層項目步驟五對策試行步驟六效果確認步驟七標準維持步驟八水平展開‧確定主題名稱，改善範圍‧上級方針‧客戶要求‧競爭對手‧自我挑戰‧掌握五現原則‧尋找真因七手法‧穩定製程三要領‧防錯法十大原理‧推移圖‧改善成果表‧作業重點書‧人為疏失表‧推廣計