精实生产零ppm不良的品质管理-品质保证观念的误解

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1、零PPM不良的品質管理品質保證觀念的誤解12.1誤解一：產品品質符合規格、銷路就沒有問題認為生產的產品，經過各種測試、檢查，都能符合公司所制定的規格要求就可以的想法，是落伍的。如果對手提供的品質較佳，客戶當然選擇品質較好的供應商供貨，而較差的供應商就被視為”預備性”廠商。市場競爭是多元化：要比競爭對手做得品質交期價格更好更快更低22.2誤解二：加強檢查，可以確保品質就保障客戶對品質的要求，以檢查的方式，當然有一定程度的幫助，但是並不是最好的方式。而且，以人工檢查的方式，並不能百分之百防止不良品流出公司，到客戶手中。品質保證最好的策略，就是朝提升製程能力努力，達成”品質是製造出

2、來”的境界。真的沒辦法要做檢查的話，也要朝”自働檢查”的方向努力。UP32.3誤解三：通過抽樣檢查，就表示品質沒有問題了良品不良品良品從一批貨中抽取一小部分的物品，加以檢查，判定不良的數量是否超過一規定數量，來做為該批貨是否允收的依據。此檢驗手法只保證不良率不會超過允收標準，並不能保證物品皆為”良品”。42.4誤解四：抽樣檢查是最經濟又能保證品質的方法這個誤解與前述的誤解相接近。大家必須要認知，以抽樣檢查的方式，雖然成本是較經濟的，但卻無法保證物品是百分之百皆為良品。要達到百分之百接良品的最好方式，就是提升製程能力，或是有防止錯誤的防錯機構，從源頭消除不良的來源。52.5誤解

3、五：有了管制圖，就可以控制品質了管制圖在一般工廠常有的現象有：管制圖繪了規格界線，卻沒有繪出管制界線→即認為製程穩定，無異常，不知該採取哪些矯正措施。管制圖上出現了異常點，沒有採取任何矯正行動或是只採取補救行動，造成一段時間後，異常點又再次發生，治標不治本。管制圖上資料量測精度不夠，造成資料波動起伏太大，無法偵測潛在問題的能力。＊管制圖上的變化只為提供警訊，需要去找出真因，採取對策，才能使品質穩定。血壓計只能知道現象本身不能降低血壓血壓仍然偏不正常62.6誤解六：有了魚骨圖，就能找出問題的源頭減少不良品的第一個步驟，就是要能及早發現不良，及判定不良的類別，接著就是要找出造成不

4、良的原因。魚骨圖（因果關係圖）會列出所有造成不良的原因，但是並不是要所有可能原因皆發生才會造成不良，而是其中一個原因發生了，就有可能產生不良。因此找出真正造成不良的”真因”，並且了解”真因”之後，找出”再發防止”的對象。尋找真因七手法(參考第六章)：五現法1地圖法2五問法3比較法4放大法5解剖法6潛水法772.7誤解七：有了標準程序書，品質就有保障了自從ISO要求產品品質管理體系，要符合一定的程序作法，並且要通過認證的要求，許多公司也就努力導入這些程序作法，來表示品質保證的水準獲得認可。其中最常看到的文書作業，就是”標準程序書”的制定。但常常流於形式，而失去了意義。故現場的管

5、理要能做到”透明化”及”目視化”。標準程序書未依SOP而做懸掛SOP流於形式作業者隨心所欲作業要領書目視化透明化SOP遵行落實82.8誤解八：計算出製程能力指數就能提升品質水準製程能力是指生產製造時，產品能符合規格要求的比率(製程能力指數：Cpk)。Cpk指數低表示製程能力的變異太大，原因是產品製造時的”一致性”不佳所造成。須從作業面及管理面進行改善，方可提升製程能力。92.9誤解九：實施全公司品質管理活動，就可以保障品質許多人以為建立了制度與標準化之後，不良就可以減少，品質也得以保障，但其實不然。品質保證及不良減少其實需涵蓋多個層面的改善才能達成：制度面作業面技術面管理面w

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