零PPM品质管理.ppt

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1、零PPM不良的品质管理品质保证的再造革新第一章不良的总体认识一、为何会产生不良不良品的产生，主要的根源就是实际生产操作的结果，与标准规范的要求有所差异而形成的。就影响产品品质的因素而言，主要有所谓“5M1E”的因素，如下：1)Man（人员因素）Material（材料因素）Machine（机器因素）Method（方法因素）Measurement（量测因素）Environment（环境因素）换句话说，要制订上述六大因素的生产作业的标准规范，并且要能依照标准规范工作。二、不良的二大类别不良的意义，可以说不符合规格要求的产品，就是不良。更严谨地说，不符

2、合客户需求的产品，但是却符合自己公司生产的要求产品，也是不良品，因此不良品可以概分为二大类别。显在的不良在生产中可以被检测出来的不良仍然会有漏网之鱼之不良流到客户手中潜在的不良在生产检测时认为是良品，但是客户使用一段期间后成为不良品可靠性或信赖性不佳所致与制程方式及产品设计零件材料使用有关三、产生不良的原因不良可以说是，只要客户不满意公司的产品，就可以称为不良。就生产过程中，为何会产生一些显在的不良，其主要的原因，可以概分如下：1)加工位置错误或尺寸错误2)遗落加工工作或包装动作3)作业条件设定错误4)欠缺零件、物品5)异品混入，或未清除6)设

3、备制程能力不足7)刀具、治具、夹具不完备8)错误动作9)检查、测试误差10)生产作业方式不佳造成以上这些不良的原因，有些是在生产技术上，设计不周到所造成的。有些，则是属于人员操作上的疏失，错误，或无心之过所造成的。产生不良的十大原因加工错误加工遗落条件错误欠缺物品异品混装能力不足工具不备动作错误检测误差方式不佳四、不良的原因与真因解决不良的首要前提，是要能先找出问题的根源所在。此即“真因”之意。“真因”与一般所言之“原因”是不同的。一般所言之原因，如鱼骨图所示，系指可能会造成不良的各种缘由。而“真因”系指对某一特定之不良品，造成不良的某一个或某

4、一些缘由。解决不良的重点方向，是要找出不良的“真因”，而不是知道不良的原因。从许多现场实务上，所见到的许多不良改善的实例，发现许多人，大都是从原因面去下对策，寻求解决降低不良。虽然，有时也有一些效果，但是，具体大幅度的降低却很少见。主要的原因在于大多数人，忽略了“真因”与“原因”是不同层面的之事。往往只在“原因面”上下功夫，而犯了“事倍功半”之果。另一方面，是缺乏寻找“真因”的方法。当然，只能在传统的“原因面”上去探讨问题。所以说，找“真因”可真是一门学问。寻找真因的经验归纳总结为如下的七个手法：1）五现法2）地图法3）五问法4）比较法5）放大

5、法6）解剖法7）潜水法原因真因是不同的与结果机器环境量测方法人员材料原因真因：系指如鱼骨图所示，会造成不良结果的所有“各种可能的缘由”：系指对某一“特定不良品”，造成不良结果的“特定缘由”。寻找真因七手法(一)---五现法五现法是指现场、现物、现实、现做、现查，五个名词。代表从事不良改善，寻找真因时，第一个应用的手法。具体而言，指寻找真因时，必须“走入现场”、“观察现物”、“了解现实”、“立即现做”、“效果现查”的五个过程。常见一般的解决不良的第一步骤，是要收集数据，理论而言，这是正确的步骤。可是，实际的做法不同，却影响数据收集的效果，以及后续

6、的改善效果。一般常见的数据收集，往往都是经由现场作业员或检查人员的检查、测试结果、登录、统计、输入电脑，汇总成各种统计报表。管理人员，或是工程技术人员，就依据这些统计资料，来做为问题的判定，以及坐在办公室内去思考问题，寻找一些想象的可能对策。做做实验以求证效果。这种做法，有时也产生效果，但大多数是无功而返。依据第三者收集的资料，做为问题判定，改善对策的订，往往会偏离事实许多，因为，提供资料人员所填写的资料，可能太过简略无法提供详细有助于判定问题缘由的资讯。所以，减少不良的第一个动作，一定要亲临不良的发生现场。实际观察有关人员、机器、材料作业方式

7、及环境的实能，才能有助于找到真因。手法一五现法要走入现场观察现物了解现实立即现做效果现查不要坐在办公室,只读不良统计报表要亲临不良发生的现场,观察5M1E的实能手法二地图法人有面相观相论性物有物相观相定品寻找真因七手法(二)---地图法人有面相，观其面相可以推定一个人的性向，而产品也有“物相”，观其物相也可以推定产品的“品向”，亦即“品质的趋向”。而“地图法”就是鉴定产品的“物相”之工具。寻找真因七手法(三)---五问法五问法是指对问题现象，要问五次为什么，找出问题的真正根源所在。一般人在看到问题的现象时，往往就认定是某一个表面的原因造成，而后

8、，据此拟订对策，以为解决问题了，但一段时间之后，同样的不良又出现了，这表示不良的真因，或源头仍然没有被发觉出来。问五次为什么，不是要问到第五次，才能发