零部件PPM管理方案

《零部件PPM管理方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、1XXXX汽车股份有限公司采购部STA处2009年6月零部件PPM管理方案(宣传材料)目录一、目的二、指标设置三、统计方法四、评价考核五、其他目的——用量化指标衡量零部件的质量水平，给评价质量风险零部件供应商提供科学的依据，不断地发现重点改善的机会，在持续改善中提升零部件的实物质量，增强供应商质量管控能力，从而提升XX供应链体系的整体质量水平。一、目的指标设置依据：①公司下达的各车型零部件质量指标②去年各零部件的质量表现③零部件制造的难易程度④同行业质量水平指标设置的原则：①以零部件为指标设置/统计单元，即将指标按零部件号设置/统计；②指标

2、大体分为三个等级，以往质量问题前30位的零部件为一级，指标为400~500PPM(1000PPM)，31~60位为二级，指标为200PPM(500PPM)，60位以后的PPM为50PPM(200PPM)，另外根据零部件制造难易程度适当调整③主要针对量产车（机）型④同一零部件不同供应商指标相同二、指标设置09年指标已于2月底分别向供应商发布计算公式生产过程零部件不良率（PPM）=当期生产过程发现零部件不良件数/当期零部件装车总件数*1000000统计环节从零部件入厂到整车发运之间的所有环节：各工厂RDC库房质量部各检查处入厂检验各工厂装配过程

3、（焊接、总装、调试、磨合等）检测线和路试检验奥迪特评审整车库房判定标准入厂验收（包括RDC抽查）发现的不合格零部件，以抽检发现的实际不合格零部件数量计入PPM；量产产品二类处理使用以处理使用数量计入PPM；装配过程发现的不合格零部件，按检查处进行确认后的实际数量计入PPM；总装下线、检测线、磨合、路试和整车库房发现的不合格零部件，以各检查处确认的实际发生返工返修的零部件总数计入PPM（无论是否换件均计入）；奥迪特评审中发现的需要翻库排查的零部件问题，经各检查处确认后，以两倍数量计入PPM。二、统计方法月度评价：零部件PPM指标按月度统计，对

4、PPM非0的零部件，向供应商通报统计结果；对PPM排前10位的供应商按照XX公司《高风险供应商管理办法》开展风险管理；对零部件PPM超过指标的供应商，将按照XX公司《供应商评价及考核细则》纳入供应商业绩评价和考核。连续评价：对于连续三个月零部件PPM呈上升趋势的供应商，要求其制定并提交整改计划，STA跟踪计划实施情况；对于连续三个月零部件PPM不达标的供应商，要求其制定并提交整改计划，STA跟踪计划实施情况；对于连续四个月零部件PPM不达标的供应商，对该零部件实施暂停使用，提交整改计划，限期整改；在停用恢复供货的基础上，连续两个月零部件PP

5、M不达标的供应商，建议取消该零部件的配套资格。四、评价考核XX汽车股份有限公司零部件PPM指标体系按年度更新发布，原则上每年提升15%。五、其他8谢谢大家!文化的XX期待你魅力的XX期待你激情的XX期待你