滚轮注塑模具设计课件.ppt

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1、指导教师：XXXXXXX大学本科毕业设计题目：滚轮注塑模具的设计学生：0000学号：000000000专业：00000000设计内容注塑设备的选择分型面的设计浇注系统的设计成型零部件的设计合模导向机构的设计定位机构的设计塑件脱模机构的设计注塑模温度调节系统的设计排气系统的设计设计任务了解塑料模具行业的发展历史、发展现状和未来的发展的整体趋势复习、回顾在课堂上及课外实践中所学的专业技术知识，并合理的运用到实际设计中去设计滚轮注塑模具，掌握模具设计的原理和步骤学习模具制造的工艺性，注意模具设计的过程中应该注意的问题，寻找合理的解决方法完成毕业设计二维图纸及毕业设计论文零件材料及性能分析本课题所要设

2、计模具成型的塑件如图，选用ABS，热塑性材料，成型工艺性很好，可以进行注射成型。有优良的力学性能，冲击强度好，绝缘性好，耐腐蚀，有优良的加工性，热稳定性好，不易出现降解现象，吸水率高，密度为1.05~1.18g/cm3,收缩率为0.4%~0.9%，弹性模量值为2GPa,泊松比为0.394，吸湿性小于1%，熔融温度217~237摄氏度，热分解温度大于250摄氏度。ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响。缺点是可溶于酮类、醛类及氯化烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂，耐候性较差，在紫外光下易降解。注射成型设备的选择在制品成型模具设计过程中首先计算成型制品所需的注射量，然后再初步选择成型该制

3、品的注射机类型及型号Mn=M总/0.8=7.609g/0.8=9.511g查模具设计手册后，本课题选用XS—ZY-250型注射机，该型号的注射机的主要技术参数如下表设计模具结构如右图所示模具为一模十二腔由于制品结构简单，故采用推杆顶出模具结构浇注系统设计普通浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料井等四部分组成主流道设计根据所选注射机，主流道小端尺寸为：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）=4+0.5取5mm主流道球面半径尺寸为：SR=喷嘴球面半径+（2~3）=18+2=20mm锥孔锥度取2~6度，根据主流道尺寸，确定主流道衬套尺寸及形式，如右图。主流道衬套由定位环固定在定模座板上主流道衬套的形

4、式有两种：一是主流道衬套与定位环设计成整体式；二是主流道衬套与定位环设计成两个零件，然后配合在固定在定模座板上。分流道的设计分流道的常见断面形状有圆形、梯形、U形、正六边形、半圆形、矩形等。本模具中采用的是圆形断面分流道，这种分流道比表面积最小，故热量散失最少，阻力亦小，浇口可开在六道中心线上，因而延长了浇口冻结时间。缺点是需要同时在动模和定模上切削加工，而且要相互吻合，故制造困难，费用高。浇口的选择浇口是连接分流道和型腔之间的一段细短流道（除直接浇口以外），是塑料注入型腔的入口。浇口的形状、数量、尺寸和位置对塑件质量影响很大，是浇注系统的关键部分本设计采用潜伏式浇口。潜伏浇口不影响美观；顶出

5、时自动切断料把；对于坚韧塑料，适应性差。有利于大批量生产。成型零部件的设计型腔成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有型腔、型芯、凹模、凸模、镶块、各种成型杆和成型环。型腔是成型塑件外表面的部件，按其结构可分为整体式和组合式两大类因为本设计为一模十二腔加工且塑件结构简单尺寸较小，故采用整体式凹模，如图型芯凸模也有整体式和组合式之分，形状简单的主型芯和模板可作成整体的；形状比较复杂的，或形状虽不复杂但从节省贵重钢材和减少加工量的角度考虑多采用组合式，本次设计型芯为组合式模具零部件尺寸的设计根据制品尺寸以及选用注射机型号等确定以下各零部件的尺寸1.定模固定板（205mmx245mmx2

6、0mm)2.定模板（170mmx245mmx30mm）3.动模板（170mmx245mmx40mm）4.推板（210mmx100mmx15mm)5.推板固定板（210mmx100mmx15mm)材料为40Cr.模具零部件1.定模板（170mmx245mmx30mm)用于固定定模模仁（型腔镶块）和导套。应有一定厚度和强度。一般用40Gr。其上导套孔与导套一端采用H7/k6配合，定模与定模模仁采用H7/m6配合。模具零部件4.推板（210mmx100mmx15mm)用4个内六角圆柱螺钉与推板固定板固定，材料为40Gr.导向机构的设计导向机构主要有导向定位和承受注射时产生的侧压力三个作用本课题对于导

7、向机构的设计采用了导柱导向机构。采用四根对称布置的导柱，安装在定模板上，导柱直径为12mm,总长为55.5mm.顶出机构的设计脱模推出机构设计原则：（1）推出机构应尽量设置在动模一侧（2）保证塑件在推出时不变形或损坏（3）机构简单动作可靠（4）良好的塑件外观（5）合模时的正确复位注塑模温度调节模温对制品结晶度、力学性能、表面质量、内应力和翘曲变形有很大影响，一般在整个成型周期中模内冷却时间约占75