《注塑模具设计方法》PPT课件

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1、注塑模具设计方法内容纲要模具设计的准备工作浇口与流道的设计分型面设计抽芯设计顶出设计排气设计温度调节系统设计热流道模具模具材料注塑不良对策1模具设计的准备工作1.1合格的产品图1.2了解注塑材料1.3了解注塑机参数1.4模具型腔数及其排列1.5模胚类型的选择1.6基本脱模方法1.7设定缩水率1.8设定成型尺寸1.1合格的产品图1.1.1良好的产品结构。1.1.2尺寸合理。1.1.3公差合理。1.1.4表面要求合理。1.1.5明确的注塑材料。1.1.1良好的产品结构（一）产品设计要尽量避免不必要的侧凹，避免出现模具抽芯，从而简化模具结构。1.1.1良

2、好的产品结构（二）塑料产品要具有合适的壁厚及均匀的壁厚变化。壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造成原料浪费并且缩水严重。壁厚发生突变的地方，会产生应力集中，引起变形。因此产品设计时尽量壁厚一致或者变化要均匀圆滑。1.1.1良好的产品结构（三）塑料件的一些地方应设计成圆角，避免了模具加工的清角问题，同时也增加了模具的坚固性。与此同时，塑料件的另一些地方例如分型面或型芯与型腔配合处则不宜设计成圆角。否则会造成分模困难，使模具复杂化。1.1.2尺寸合理产品图尺寸要完备，并且不多不少。缺少尺寸会使模具设计者无所适从，而多余的尺寸有可能造成

3、关键尺寸的失控。到底要以哪个尺寸为准啊？尺寸封闭！1.1.3公差合理过于严格的公差会导致模具设计难度的增加和模具成本的增加。因此，产品尺寸公差的制定应作仔细分析。这个尺寸不重要，还是放宽一点吧！1.1.4表面要求合理过高的表面要求会增大模具加工的成本，一定的蚀纹深度对应一定的拔模斜度，太大的蚀纹深度会导致产品出模拉花。原来用电火花加工就可以了现在还要抛光！1.1.5明确的注塑材料产品图上应标明使用的注塑材料，模具设计者应根据客户提供的材料确定收缩率和判断该材料的加工工艺性，以便有针对性的设计模具。同一套模具使用不同的注塑材料并不能保证注塑件的尺寸稳

4、定性和外观质量。1.2了解注塑材料1.2.1要了解注塑材料的什么性能？1.2.2塑料是否有掺杂？1.2.1要了解注塑材料的什么性能？主要是了解注塑材料平均收缩率和流动性。塑料在充模方向上和垂直方向上的收缩率是不一样的。它们大约相差20％到30％。不同塑料的流动性是不一样的，对于ABS不跑毛刺的模具，如果用来加工尼龙，其结果会大相径庭。塑料的种类有：ABS、PC、PP、PE、PA、POM、PPS、PMMA、PS、PBT、PET、PVC、LCP等等。1.2.2塑料是否有掺杂？很多塑料为提高强度和韧度，会加入玻璃纤维或者碳纤维，加入了这些不同的组分后，塑

5、料的收缩率和流动特性会发生很大的改变。通常加入的玻纤从15％到40％不等。也有一些塑料加入另一种塑料以取得两种塑料折中的性能。例如常用的ABS＋PC。PBT＋30％GF是很多电子产品的设计材料。1.3了解注塑机参数1.3.1最大注射量是多少？1.3.2最大注射速度和注射压力是多少？1.3.3动定模板大小、最大最小容模距、开模行程。1.3.1最大注射量是多少？注塑机最大注射量是指螺杆在回退到最远行程后一次注射的塑料重量，通常是以PS作为计量标准的。模具设计者要了解将用于注塑的机器的最大注射量，并且所需注射量最好不要超过最大注射量的80％。注意：英制国

6、家使用盎司作单位，一盎司约等于28克。1.3.2最大注射速度和注射压力是多少？对于一些制品来说，必须有足够的注射压力和速度，才能够保证充胶完整或者不出现明显的熔接痕。例如薄壁制品的注射要使用高速才能充满。注意：很多注塑机是用相对压力和速度来表征的，这时要知道绝对数值就要查注塑机的说明书了。1.3.3动定模板大小、最大最小容模距、开模行程。动定模板大小限制模具的长度和宽度尺寸，最大最小容模距限制了模具高度，而开模行程限制了产品的最大顶出高度。合模开模1.4模腔数及其排列1.4.1确定模腔数的原则是什么？1.4.2多型腔的排列方式有哪些？1.4.1确定

7、模腔数的原则是什么？模腔数取决于经济因素和技术因素的综合考虑。多型腔带来高效率和效益，但给模具设计和制造者带来了难度，因为不同型腔的产品尺寸并不能保证一致，产品外观质量一不尽相同。多出几个多赚点吧！可是质量保证不了了！1.4.2多型腔排列的方式有哪些？（一）双型腔1.4.2多型腔排列的方式有哪些？（二）三型腔1.4.2多型腔排列的方式有哪些？（三）四型腔1.4.2多型腔排列的方式有哪些？（四）六型腔1.4.2多型腔排列的方式有哪些？（五）八型腔1.5模胚类型的选择1.5.1大水口模胚1.5.2小水口模胚1.5.1大水口模胚1.5.2小水口模胚1.6

8、基本脱模方法确定基本脱模方法，例如推杆顶出、推管顶出、推板顶出、气动顶出、手动取出等。确定模胚类型后，如果再能确定脱模方法