注塑模具设计程序ppt课件.ppt

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1、塑料模设计及制造实例零件名称：灯座设计要求生产批量：大批量未注公差取MT5级精度要求设计灯座模具设计步骤及内容一、塑件的工艺性分析1．塑件的原材料分析2．塑件的尺寸精度分析3.塑件表面质量分析4.塑件的结构工艺性分析二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制1.塑件三维建模确定塑件的体积和重量2.确定成型工艺参数三、注塑工艺分析及注射模的结构设计⒈塑件浇口位置选择2.分型面的选择3.型腔数目的确定及型腔的排列4.浇注系统的设计塑料模设计及制造实例5.型芯型腔结构设计6.推件方式的选择7.侧抽芯机构设计8.标准模架的选择设计步骤及内容一、塑件的工艺性分析二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制

2、三、注塑工艺分析及注射模的结构设计四、注射模设计的有关尺寸计算1.成型零件尺寸计算2.成型零件力学计算3确定抽芯机构零件尺寸计算4.注射模具零件设计五、注射机有关参数的校核1.模具闭合高度的确定和校核2.模具开模行程校核塑料模设计及制造实例六、热平衡计算七、注射模主要零件加工工艺规程的编制八、全面审核、投产制造九、试模及修模十、整理资料进行归档一、塑件的工艺性分析塑料模设计及制造实例1．塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯PC线型结构非结晶型材料，透明。小于130℃，耐寒性好，脆化温度-100℃。有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。透光率较高，介

3、电性能好，吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0。2%），且吸水后会降解。力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大；流动性差（溢边值为0.06mm）；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中。一、塑件的工艺性分析塑料模设计及制造实例1．塑件的原材料分析结论1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火；2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象；3．易

4、产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。一、塑件的工艺性分析2．塑件的尺寸精度分析§4.12塑料模设计及制造实例所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位mm）：塑件外形尺寸：¢690-0.86、¢700-0.86﹑¢1270-1.28﹑¢1290-1.28、¢1700-1.6、R50-0.24﹑¢1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28；内形尺寸：¢630+0.74、¢640+0.74、¢1140+01.14、¢1210+1.28、

5、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、300+0.50、80+0.28；¢1230+1..28、¢1310+1..28、¢1640+1.6、孔尺寸：¢100+0。32﹑¢120+0。32、¢1370+1.28﹑¢1640+1.6﹑¢4.50+0.24﹑¢2.0+0.2、¢50+0.24；孔心距尺寸：34±0.28﹑¢96±0.50﹑¢150±0.27。一、塑件的工艺性分析塑料模设计及制造实例3.塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4μm。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。4.塑件的结构工艺性分析⑴从图纸上分析，该塑件的

6、外形为回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制塑料模设计及制造实例1.塑件三维建模、确定塑件的体积和重量二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制塑料模设计及制造实例1.塑件三维建模、确定塑件的体积和重量⑴塑件体积：V=208675.30ｍｍ3⑵塑件重量：根据有关手册查得ρ=1.2Kｇ·ｄｍ3塑件重量为：W=ρV＝250.20ｇ二、确

7、定成型设备选择与模塑工艺规程编制塑料模设计及制造实例1.塑件三维建模确定塑件的体积和重量根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。注塑装置参数、整机性能参数①注塑机的最大注塑量：②最大注塑压力：③最大锁模力：④最大成型面积：合模部件参数模具最大、最小厚度；最大开模行程；模板安装模具的位置和尺寸；注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值。二、确定成型设备选择与模塑工