注塑件不良分析课件.ppt

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1、注塑件不良分析罗中强2010年12月5日注塑件来源生产注塑件的条件：1、场地设计（规划）。2、人员储备（技术培训）。3、注塑设备及周边辅助设备。4、注塑材料（各种塑胶材质）。5、工艺参数设置。注塑过程注塑过程包括储料计量、注射充模、保压补缩、冷却定型。1、储料：材料从料斗流入料筒中把固体粒料或粉料经过加热、输送、压实、剪切、混合、均化使其成为熔融状态，并根据注塑件重量衡量计量。2、注射：螺杆在注射油缸推力作用下，螺杆头部产生注射压力，将储料室中的熔体经过喷嘴、模具流道、浇口注入型腔。此过程是熔体向模腔高速流动的过程。3、保压：当高温熔体充满模腔以后，就进入保压补缩阶段，一直持续到

2、浇口冻封为止，以便获取致密制品，即为保压补缩阶段。4、冷却：从保压开始至制品脱模止。使模内则成型好的制品具有一定的刚性和强度，防止脱模时顶出变形。过早的脱模，会引起顶出变形，损伤制品；但过晚又将会增加成型周期。5、综合上述：通过螺杆将塑料搅入料管中进行塑化，达到熔融状态，在注射油缸推动螺杆前进时，熔融塑料经过射嘴、浇道进入模具型腔而成型。开模取出以达到周而复始的运行。塑料的用途塑料巳被广泛用于农业、工业、建筑、包装、尖端工业以及人们日常生活等各个领域。   1、农业：大量塑料被用于制造地膜、薄膜、大棚膜和排灌管道、鱼网。   2、工业：电气和电于工业广泛使用塑料制作绝缘材

3、料和封装材料；在机械工业中用塑料制成传动齿轮、轴承、轴瓦及许多零部件代替金属制品；在化学工业中用塑料作管道、各种容器及其它防腐材料；在建筑工业中作门窗、楼梯扶手、地板砖、天花板、隔热隔音板、壁纸、落水管件及坑管、装饰板和卫生洁具等。3、生活：塑料的应用更广泛，如市场上销售的塑料凉鞋、拖鞋、雨衣、手提包、儿童玩具、牙刷、肥皂盒、热水瓶壳等等。目前在各种家用电器，如电视机、收录机、电风扇、洗衣机、电冰箱等方面也获得了广泛的应用。   4、包装材料：注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)，包装薄膜，编织袋、PE袋、捆扎绳和打包带等。注塑件性能1、注塑件的整体形态结构决定着每种情况下的终端

4、使用性能。这意味着不只是塑件的外在性能，内在性能也是如此。2、如高强度、理想的高硬度、良好的高耐磨性、本身质轻等。3、机械性能和光学性能。4、不导电，不传热、不耐高温。注塑件测试1、性能测试：抗压、弯曲、拉力、耐温、耐磨、阻燃、软硬度等。2、标准测试：依3D要求尺寸测试、各配件组装实配。开机测试，观察其制品颜色、材质、外观是否合格.客户承认样品：试产时由客户指定专员对制品外观、结构、颜色、材质予以承认。首件检验:品管负责人依客户承认样签样本作为生产线生产标准。实装测试1、实装抽样数一般为每穴抽取5pcs.2、组装配件以手控盒为例，需要具备上下盖及电路板、按键等，螺丝≥螺丝孔0.0

5、5mm.3、装配标准为上下盖组合间隙为装配标准为上下盖组合间隙为≤0.25mm,台阶效应≤0.1mm.不得有卡合困难现象及装配后不得有上翘不平整之现象，装配后透过透明区域垂直目视不可有背胶及外露现象.不可有卡合困难、明显错位或不到位，螺丝锁盖不得有滑牙、面板顶白、螺孔开裂、柱子断等现象。塑料件外观检验判定标准不良项目测试工具缺陷说明污点杂质目视一个异色点>=0.2mm或同色点>=0.3mm两个点间隔<10mm。指纹脏污目视反光角度可见进料口目视修剪不平整突出部份>=0.1mm影响装配或外观尺寸投影仪、卡尺超出封样图纸规格要求飞边目视可见且影响装配、触摸有锋利感、可见且影响外观不良

6、项目测试工具缺陷说明划伤目视边缘角度可见，10MM有两条或两条以上。流纹目视在60W的灯管下30CM内10S能看出。结合线目视10MM有两条或两条以上的，喷漆电镀后在检验条件下可见。注塑件常见缺陷与原因分析1、结合线：在充模方式里,结合线是指流体前端相遇时的一条线.特別是模具表面高拋光表面的地方,制品上的结合缝很像一条刮痕或一条槽,尤其是在顏色深或透明的制品品上更明显.结合缝的位置总是在料流方向上.（举例说明）1浇口位置不合理重新设定，反向思维。2添加排气口符合材料特性3注射速度慢适当调整4模具温度低适当提升5料管温度低适当提升2、烧焦纹：表面制品表面表現出银色和淡棕色的非常暗的

7、条纹.是因为熔料过度热降解而造成的.淡棕色的暗纹是因为熔料发生氧化或分解.举例说明：序号可能原因补救对策1温度太高适当降低2锁模过紧调模距离增加3注射速度太快适当降低，采用多级。4熔料停留时间太长缩短停留时间3、溢边：在凹处周围,沿分型线的地方或模具密封面出現薄薄的飞边。举例说明：序号可能原因补救对策1锁模力不够增加锁模力2注射速度太快采用多级转换3温度过高适当调整4分型面密封欠佳模具处理4、充填不足（举例说明）可能原因补救对策注射压力太低速度慢增加压力和速度料管温度太低延长注射