注塑件不良情况图解大全

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1、塑料件缺陷汇总序号缺陷名称序号缺陷名称序号缺陷名称1飞边8开裂15产品夹线2变形9冲射纹16皮纹拉伤3困气10熔接线17顶白、顶裂4银丝11填充不满18表面冷料5烧伤12气泡、包气19表面光泽度不良、阴影6缩痕13亮印、暗印207流痕14擦伤、拉伤21缺陷名称飞边缺陷等级C缺陷图片缺陷释义在制件边缘产生的多余薄翅模具类型产生原因解决方法1、注射过量减少射胶量2、锁模力不足增加锁模力3、材料流动性过好（如PA/PP/PE/POM）换料/降低模温/降低料温/降低注射压力4、分型面密合不严，有间隙或杂物调整模具，重新研配贴合不紧部

2、位/清除杂物5、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大调整模具，减小型腔和型芯部分滑动零件间隙塑料模6、模具密合部位存在过切烧焊过切部位，重新加工研配7、模具强度或刚性差增大模板厚度/增加模板或补加支撑柱8、模具各承接面平行度差修整模具，使各承接面间相互平行9、模具安装时未被压紧重新安装压紧模具缺陷名称变形缺陷等级C缺陷图片由于制件内部分子排列取向及冷缺陷释义却收缩不均匀，导致制件形状、尺寸发生改变，称为变形。模具类型产生原因解决方法1、冷却时间不足，模温高增加冷却时间，降低模温2、制件形状设计不合理，薄厚不均情况允许的情况下，修改

3、制件，使之符合成型工艺3、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受更改进料口位置力不均4、注射工艺不合理（料温、模温低，注射压力小，塑料模调整注射工艺注射速度快，保压时间不足）5、型腔不同部位温差大，冷却不均合理控制模温，保证模具型腔整体温度趋于平衡6、供料不足或过量定量供料7、模具顶出设置位置不合理调整顶出机构位置缺陷名称困气缺陷等级B缺陷图片模具注塑时，制件成型的尽头缺陷释义位置出现的因气蚀而发亮的现象。模具类型产生原因解决方法增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排1、模具排气不良气2、原料内含水分或挥发物过多烘

4、干原料塑料模3、浇口设置不合理（流动存在死角）更改浇口位置4、注射压力大/注射速度快调整注射压力/注射速度5、制件结构原因（壁厚落差大）调整制件结构缺陷名称银丝缺陷等级A缺陷图片制件表面沿熔料流动方向产生缺陷释义的银白色纹理（针状条纹或片状云母纹），称为银丝。模具类型产生原因解决方法1、原料内含水分或挥发物过多烘干原料2、模具型腔内有水清除模具型腔内水分3、模具型腔内润滑油、脱模剂用量使用过多合理使用润滑剂及脱模剂塑料模4、制件壁厚不均，融料从薄壁流入厚壁时膨胀、挥改善塑件设计，使厚薄壁均匀过渡，符合工艺性发物气化与模具表面

5、接触液化成银丝5、配料不当，混有异物或不熔料，发生分层脱离配料时注意纯度6、模温低，注射压力小，注射速度低。使融料填充提高模温，加大注射压力和加快注射速度慢，冷却快，易形成银白色或白色反射光的薄层缺陷名称烧伤产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件表面产生黑点、黑条或沿缺陷释义制件表面呈炭化现象，称为烧伤模具类型产生原因解决方法认真清洗料筒使之干净，检查塑料有无杂质并及时1、料筒清洗不洁或有混杂物清除2、模具排气不良或锁模力太大合理修整模具排气系统，减少锁模力3、熔料中或型腔表面有可燃性挥发

6、物清理型腔表面，应无杂物及水分存在4、塑料受潮、水解变黑使用前烘干塑料，去除水分塑料模5、染色不均，有深色物或颜料变质合理配料6、塑料成分分解变质采用新材料7、熔料温度过高，造成熔料分解、炭化控制熔料温度8、熔料加热时间过长，造成熔料分解、炭化控制熔料加热时间缺陷名称缩痕产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片制件表面因材料收缩产生的凹缺陷释义陷叫做缩痕。模具类型产生原因解决方法1、注射压力小，速度慢（未能将物料压缩至适当的提高注射压力和注射速度密度）2、料温高、模温也高，冷却时间短降低料温、模

7、温，增加冷却时间3、注射量调整不当，保压时间短调整注射量，加大保压时间4、原料收缩率大允许的情况下，添加玻璃纤维/石棉塑料模5、模具冷却不均匀调整模具冷却水布置及冷却水流量6、制件薄厚不均或壁厚太厚改进塑件设计或在壁厚处增设工艺型孔7、进料口太小或数量不够加大进料口，或增多进料数量8、进料口位置不当，不利于供料改进进料口位置缺陷名称流痕产品一级面:A类；缺陷等级产品二级面:B类；产品三级面:C类；缺陷图片熔料射入型腔后，由于流动性缺陷释义降低，导致制件表面出现波纹模具类型产生原因解决方法1、料温低/模温/射嘴温度低提高模温/

8、料温/射嘴温度2、注射压力小，注射速度慢提高注射压力及注射速度3、冷料穴设计不合理，里面有冷料未清除改善冷料穴，清除冷料塑料模4、原料流动性差调整注射工艺/更换流动性好的原料5、浇注系统流程长，截面积小；进料口尺寸大小及改进浇注系统，并使之截面积加大形状、位置不对，使熔融料流动受阻，冷却快