注塑件不良及处理方法

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1、塑胶制品不良及处理方法成型上之缺点有些是发生在机器性能，模具设计或原料特性本身外，大部份问题可靠调整操作条件来解决。调整操作条件必需注意：a、每次变动一个因素见到其结果再变动另一个。b、调整完了后必需观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数。压力之变动在一、两模内即知结果，而时间尤其温度之变动需观察十分钟之结果才算稳定结果。c、熟知各种缺点可能之调整之因素及方向，以下分项说明各种缺点，其可能发生之原因及对策。有些缺点及原因仅限于某些原因，有些缺点是同一原因之过。9．1成品未完整故障原因　　　　　　　　　　　　

2、　处理方法原料温度太低　　　　　　　　　　　　提高料管温度射出压力太低　　　　　　　　　　　　提高射出压力熔胶量不够　　　　　　　　　　　　　增多计量行程射出时间太短　　　　　　　　　　　　增长射出时间射出速度太慢　　　　　　　　　　　　加快射出速度模具温度太低　　　　　　　　　　　　提高模具温度模具温度不匀　　　　　　　　　　　　重调模具水管模具排气不良　　　　　　　　　　　　恰当位置加适度之排气孔射嘴阻塞　　　　　　　　　　　　　　拆除清理进胶不平均　　　　　　　　　　　　　重开模具溢口位置浇道或溢口太小　

3、　　　　　　　　　　加大浇道或溢口原料内润滑剂不够　　　　　　　　　　酎加润滑剂螺杆止逆环（过胶圈）磨损　　　　　　拆除检查修理机器能量不够　　　　　　　　　　　　更换较大机器9．2缩水（SINKMARK）　　　　　　故障原因：　　　　　　　　　　　　　处理方法模具进胶不足　　　　　　　　　　　　熔胶量不足　　　　　　　　　　　　　增加熔胶计量行程射出压力低　　　　　　　　　　　　　提高射压保持压力不够　　　　　　　　　　　　提高或增长保持压力射出时间太短　　　　　　　　　　　　增长射出时间射出速度太快　　　　

4、　　　　　　　　减少速度溢口不平衡　　　　　　　　　　　　　调整模具入口大小或位置射料嘴阻塞　　　　　　　　　　　　　拆除清理料温过高　　　　　　　　　　　　　　降低料温模温不当　　　　　　　　　　　　　　调整适当之温度冷却时间不够　　　　　　　　　　　　酌延冷却时间排气不良　　　　　　　　　　　　　　　　在缩水处设排气孔成品本身或其肋及柱过厚　　　　　　　　　检讨成品料管过大　　　　　　　　　　　　　　　　更换较小规格料管螺杆止逆环磨损　　　　　　　　　　　　　拆除检修9．3成品黏模故障原因　　　　　　　　　

5、　　　　　　　处理方法填料过饱（OVERPACK）　　　　　　　　　射出压力太高　　　　　　　　　　　　　　降低射出压力剂量过多　　　　　　　　　　　　　　　　使用脱模剂保压时间太久　　　　　　　　　　　　　　减少射出时间射出速度太快　　　　　　　　　　　　　　降低射出速度料温太高　　　　　　　　　　　　　　　　降低料温进料不均使部份过饱　　　　　　　　　　　变更溢口大小或位置冷却时间不足　　　　　　　　　　　　　　增加冷却时间模具温度过高或过低　　　　　　　　　　　调整模温及两侧相对温度模具内有脱模倒角（UN

6、DERCUT）　　　　　修模具除去倒角模具表面不光　　　　　　　　　　　　　　打光模具9．4浇道（水口）黏模故障原因　　　　　　　　　　　　　　　　　处理方法射出压力太高　　　　　　　　　　　　　　　降低射出压力原料温度过高　　　　　　　　　　　　　　　降低原料温度浇道过大　　　　　　　　　　　　　　　　　修改模具浇道冷却不够　　　　　　　　　　　　　　　延长冷却时间或降低料管温度浇道脱模角不够　　　　　　　　　　　　　　修改模具增加角度浇道凹孤　　　　　　　　　　　　　　　　　重新调整其配合与射嘴之配合不正　

7、　　　　　　　　　　　　浇道内表面不光或有脱模倒角　　　　　　　　检修模具浇道外孔有损坏　　　　　　　　　　　　　　检修模具无浇道抓锁　　　　　　　　　　　　　　　　加设抓锁填料过饱　　　　　　　　　　　　　　　　　降低射出剂量、时间及速度9．5毛头、披风故障原因　　　　　　　　　　　　　　　　　处理方法原料温度太高　　　　　　　　　　　　　　　降低原料温度、降低模具温度射出压力太高　　　　　　　　　　　　　　降低射出压力填料过饱　　　　　　　　　　　　　　　　降低射出时间、速度及剂量合模线或靠密面不良　　　　

8、　　　　　　　检修模具锁模压力不够　　　　　　　　　　　　　　增加锁模压力制品投影面积过大　　　　　　　　　　　　更换锁模压力较大之机器9．6开模时或顶出时成品破裂故障原因　　　　　　　　　　　　　　　　处理方法填料过饱　　　　　　　　　　　　　　　　降低射出压力、时间、速度及胶量模温太低　　　　　　　　　　　　　　　　升高模温部份脱模角不够　　　　　　　　　　　　　检修模具有脱模倒角