螺纹加工课件.ppt

《螺纹加工课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、掌握螺纹的基本要素，代号和标记方法；了解螺纹加工方法，明确丝锥和板牙的构造，切削部分的几何参数；掌握攻、套螺纹的工作要点和工艺计算，能分析攻、套螺纹时产生废品的形式和原因及丝锥、板牙损坏的形式和原因。攻螺纹前底孔直径的确定，套螺纹前圆杆直径的确定，是本章的难点和重点。第三章螺纹加工非密封管螺纹管螺纹标准螺纹　　　　密封管螺纹螺纹种类　　　　　　梯形螺纹锯齿形螺纹特殊螺纹（螺纹牙型符合标准螺纹规定，而大径和螺距不符合标准）非标准螺纹（有矩形螺纹、平面螺纹和滚动螺纹等）§3.4.1螺纹基本知识一、螺纹的形成和螺纹种类在圆柱或

2、圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起称为螺纹。在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。细牙螺纹普通螺纹粗牙螺纹§3.4.1螺纹基本知识二、螺纹的基本要素1.螺纹要素a）三角形螺纹b）矩形螺纹c）梯形螺纹d）圆弧螺纹e）锯齿形螺纹图6-2各种螺纹的牙型螺纹要素牙型公称直径螺距Ｐ（或导程Ｐh）线数n螺纹精度旋向大径（D、d）§3.4.1螺纹基本知识2.螺纹代号标准螺纹代号的表示顺序是：牙型公称直径×螺距（导程/线数）——精度等级——旋向。１）、普通螺纹代号普通螺

3、纹代号按GB/T193—2003规定如下：粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径×螺距”表示。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加写“LH”2）、梯形螺纹代号梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：梯形螺纹用“Tr”表示，单线螺纹用“Tr”及“公称直径×螺距”表示；多线螺纹用“Tr”及“公称直径×导程（P螺距）”表示；当螺纹为左旋时，在代号之后加注“LH”。§3.4.1螺纹基本知识3.螺纹标记表6-3标准螺纹的表示方法§3.4.2丝锥和攻螺纹工具用丝锥加工工件内螺纹的方

4、法，称为攻螺纹一、丝锥1.丝锥的种类根据使用方法，丝锥可分为手用丝锥和机用丝锥；根据螺纹的旋向，可分为右旋丝锥和左旋丝锥；按普通螺纹螺矩，可分为普通粗牙，普通细牙丝锥。2.丝锥的构造a)外形b)切削部分和校准部分的角度图7—5丝锥的构造工作部分柄部一般手用丝锥α0=60—80，机用丝锥α0=100—120，齿侧后角为00。§3.4.2丝锥和攻螺纹工具（1）工作部分的几何参数标准丝锥切削部分的前角一般为8°—10°（2）容屑槽M8以下的丝锥一般有三条容屑槽，M8—M12的丝锥有三条，也有四条容屑槽的，M12以上的丝锥有四条

5、容屑槽，直径在M40以上的丝锥有五条容屑槽的。（3）成套丝锥切削量的分配在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即锥形分配和柱形分配，如图６—7所示。a)锥形分配b）柱形分配图7—7丝锥切削量分配§3.4.2丝锥和攻螺纹工具二、铰杠铰杠是用来夹持丝锥柄部的方榫，带动丝锥旋转而切削的工具。表7—5活络铰杠适用范围单位：mm活络铰杠规格150230280380580600适用丝锥范围M5—M8M8—M12M12—M14M14—M16M16—M22M24以上a)固定铰杠b)活络铰杠c)丁字形活络铰杠d)丁字形固定铰杠图

6、7—8铰杠§3.4.3攻螺纹工艺一、攻螺纹前底孔直径与孔深的确定攻螺纹时，丝锥的每个切削刃，除起切削作用外，还对材料有较强地挤压作用。因此螺纹的牙型在顶端被挤出凸起一些，如图7—10所示，材料塑性愈好，则挤出的愈多，此时，如果螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，丝锥就会被挤压出来的材料箍住。易造成崩刃，折断和使攻出的螺纹烂牙,所以攻螺纹前的底孔直径（即钻孔直径）必须稍大于螺纹小径。图6—10攻螺纹时的挤压现象加工普通螺纹底孔的直径，用下列两种计算公式来求：对钢和塑性较大材料，扩张量中等的条件下，钻头直径为:d0=D

7、-P对铸铁和其他塑性较小材料，扩张量较小的条件下，钻头直径为：d0=D-（1.05-1.1）P式中D——内螺纹大径mmP——螺距mm§3.4.3攻螺纹工艺攻不通螺纹孔时，由于丝锥切削部分不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度要大于所需的螺纹有效长度。钻孔深度可按下式计算：钻孔深度=所需螺纹深度+0.7D（mm）其中D为螺纹大径例1、在中碳钢和铸铁工件上，分别攻制M14的螺纹，求各自钻底孔的钻头直径是多少？解：中碳钢属塑性较大的材料，M14螺纹的螺距P=2mm，钻头直径为：d0=D-P=14-2=12mm铸铁属脆性材料，钻头

8、直径为：d0=D-1.1P=14-1.1x2=11.8mm§3.4.3攻螺纹工艺二、攻螺纹的工艺要点1）底孔直径和深度尺寸确定后，即钻孔、孔口倒角，若是通孔，则孔的两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并可防止孔口毛刺和螺纹崩牙。2）工件装夹要正确，尽量使螺孔轴线处于垂直位置，使攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于工