螺纹加工方法课件.ppt

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1、情境七典型机械零件的切削加工任务二减速箱中六角螺栓的加工制作让学生与加工任务零距离接触，培养学生的职业兴趣和吃苦耐劳的精神,提高学生沟通能力与团队协作精神。增强学生的工作责任感。掌握平面加工、外圆表面加工、螺纹加工方法。掌握普通机床加工方法，能正确操作铣床、刨床、磨床等普通机床对零件进行车削加工。能正确操作铣床，并使用分度头对零件进行铣削加工。能根据零件待表面加工的精度、表面粗糙度要求、结构和尺寸、热处理要求及生产规模等，选择合适的加工方案。培养实际动手操作机床的能力，提高学生学习新知识和技能的能力、分析问题和解决

2、问题的方法能力。一、教学目标二、任务导入展示六角螺栓的实物，让同学们一边观察一边思考：如何制作六角螺栓？提出任务：制作M10（GB5782—86）的六角螺栓。三、相关知识的学习§1、外圆表面的加工方法§2、螺纹加工§3、铣削加工§1、外圆表面的加工方法车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半进精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后零件的精加工；光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质

3、量要求很高的零件。1、外圆表面的加工方法序号加工方法经济精度(公差等级)经济粗糙度Ra值/μm使用范围1粗车IT13～IT1150～12.5适用于淬火钢以2粗车-半精车IT10～IT86.3～3.2外的其它金属3粗车-半精车-精车IT8～IT71.6～0.84粗车-半精车-精车-滚压IT8～IT70.2～0.02555粗车-半精车-磨削IT8～IT70.8～0.4主要用于淬火钢,6粗车-半精车-粗磨-精磨IT7～IT60.4～0.1也可用于未淬火钢,7粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)IT50.1～

4、0.012(或Rz0.1)但不适用于有色金属。8粗车-半精车-精车-精细车(金刚车)T7～IT60.4～0.025用于有色金属9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨(或镜面磨)IT5以上0.025～0.006(或Rz0.1)极高精度的外圆加10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.1～0.012(或Rz0.1)工2、外圆表面的车削加工车削外圆是一种最常见、最基本的车削方法，其主要形式如图所示。车削外圆一般可划分为荒车、粗车、半精车、精车和精细车，各种车削方案所能达到的加工精度和表面粗糙度各不相同，必须合理的选用。

5、（1）外圆车削的形式和加工精度（2）外圆车削工件的装夹方法1）三爪卡盘装夹特点：三个卡爪可同时移动,自动定心,装夹迅速方便。应用：长径比小于4，圆形、正三角形或正六边形等工件。其重复定位精度高、夹持范围大、夹紧力大、调整方便，应用比较广泛。2）四爪卡盘装夹特点：四个卡爪都可单独移动,装夹工件需要找正；应用：长径比小于4，截面为方形、椭圆形的较大、较重的工件。3）花盘装夹特点：盘面上多通槽和T形槽,使用螺钉、压板装夹，装夹前需找正；应用：形状不规则的工件、孔或外圆与定位基面垂直的工件的加工。4）双顶尖装夹特点：定心准

6、确，装夹稳定；应用：长径比为4～15的实心轴类零件加工。5）双顶尖中心架装夹特点：支爪可调，增加工件刚性；应用：长径比大于15的细长轴工件粗加工。6）一夹一顶跟刀架装夹特点：支爪随刀具一起运动，无接刀痕，可增加轴的刚度；应用：长径比大于15的细长轴工件半精加工、精加工。7）心轴装夹特点：能保证外圆、端面对内孔的位置精度；应用：以孔为定位基准的套类零件的加工。（3）车刀的结构形式车刀按结构不同可分为：整体式焊接式机夹重磨式机夹可转位式（4）外圆车刀的选择和装夹1）外圆车刀的选择主偏角75°外圆车刀刀头强度高，生产中常

7、选用为外圆粗车刀；主偏角45°弯头车刀，使用方便，还可以车端面和倒角，但因其副偏角大，工件表面加工粗糙，不适于精加工；主偏角90°的外圆车刀可用粗车或精车，还可车削有垂直台阶的外圆和细长轴。2）车刀在刀架上的安装高度一般应使刀尖在与工件旋转轴线等高的地方．安装时可用尾架顶尖作为标准，或在工件端面车一印痕，就可知道轴线位置，把车刀调整安装好。车刀在刀架上的位置，一般应垂直于工件旋转轴线，否则会引起主偏角变化，还可能使刀尖扎入工件已加工表面或影响表面粗糙度质量。（5）车床1）车床的用途车床主要用于加工零件的各种回转表面

8、，如内外圆柱表面，内外圆锥表面，成形回转表面和回转体的端面等，有些车床还能车削螺纹表面。由于大多数机器零件都具有回转表面，并且大部分需要用车床来加工，因此，车床是一般机器制造厂中应用最广泛的一类机床，约占机床总数的35%～50%。在车床上，除使用车刀进行加工之外，还可以使用各种孔加工刀具（如钻头、铰刀、镗刀等）进行孔加工，或者使用螺纹刀具（丝锥、板牙）进行内