螺纹轴的加工课件.ppt

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1、螺纹轴的加工主讲：耿国卿数控车削——一、技能训练目标目标5：螺纹轴的车削加工目标4:制定工件的加工工艺目标3：工件的测量方法及量具的使用方法目标2：数控车床的基本操作方法目标1：指令G71、G90的编程方法二、工作任务描述1.加工零件项目工作任务名称：螺纹轴的加工2.零件类型描述：该零件是使用数控车削加工的基本零件轮廓形状和螺纹；是数控车削加工中难度较高的基本零件之一。3.任务内容描述：已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Ф45mm的棒料。调质处理220～260HBS。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工

2、。最后使用数控车床进行加工，并对加工后零件进行检测、评价。零件图三、任务要求每2人一小组（自由组合）；两人合作编写加工程序、确定加工工艺及切削用量；两人共同完成一个工件的加工任务。工件手动车断。写上两人姓名。四、任务实施（一）任务分析根据图纸及任务要求，该工件由外圆、槽和螺纹构成。工件长度为80mm，为短轴加工，可采用三爪自定心卡盘装夹，不用顶尖。工件采取调质处理，切削性能良好，粗车可采用硬质合金车刀，精车用高速钢车刀。外圆形状较为复杂，去除余量较大，可采用G71指令编程。螺纹M30×2的螺距不大，采用直进式加工，指令采用G92。

3、4×2的槽可选择4mm宽的切槽刀一次完成。由于尺寸φ36精度要求较高，且与螺纹M30×2有同轴度要求，如果先加工完成外圆尺寸后再车螺纹，由于车削螺纹的切削力较大，有可能引起工件变形，影响工件的同轴度。因此φ36外圆先粗车，留精加工余量，等车完螺纹后最后精加工。最后保证总长，切断。切削用量：粗车n=500r/min,ap=1mm;精车n=1000r/min,ap=0.5mm;车螺纹转速：n=300r/min。编写工艺卡片。（二）数值计算图中尺寸φ36，换算成编程尺寸φ35.981±0.019mm。螺纹M30×2的实际大径:d=30-

4、0.2=29.8；走刀次数及径向进给量：可以参考表6-1分配走刀次数和径向进给量，在最后一刀切削时，实际小径按计算值27.55，最后一刀为修光空走刀。走刀次数及径向进给量如下：第1刀第2刀第3刀第4刀第5刀第6刀第7刀第8刀径向进给量（半径值）0.30.250.200.150.150.100.0750每刀切削直径29.428.928.528.227.927.727.5527.55（三）工、量具选择（四）加工工艺卡片（四）加工程序五、任务评价1）小组内相互检测。教师抽查、指导。2）问题原因的自我分析及小组讨论。3）评价项目及评分标准

5、：评分标准：六、小结（1）编程格式（2）对刀方法（3）编程方法及技巧七、作业课后写试验报告：螺纹轴的加工。谢谢大家！