螺纹加工数控编程课件.ppt

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1、螺纹加工数控编程螺纹加工指令数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。机器中最常用的零件就是轴，其作用是支撑零件、传递运动，如齿轮等，齿轮一般通过螺纹实现轴向定位，所以螺纹是轴类零件主要的组成面，掌握螺纹加工的编程方法，对提高数控车削编程能力意义重大。本讲主要内容一．螺纹概述二．螺纹加工指令的格式三．螺纹加工应注意的事项四．螺纹加工举例五．螺纹加工单一循环指令螺纹概述1、相邻两牙型间的距离为螺距2、螺距与螺纹线数的乘积为“导程”S=p×LL（线数）3、螺纹大径为公称直径，小径为：d=D—0.6495p×20.6495p为

2、牙高4、国标中规定了螺纹的简化画法及标注5、螺纹的类型螺纹加工一般指令（一）书写格式G32/G33X（U）----Z（W）----F----1、G32用于公制螺纹加工、G33用于英制螺纹加工2、X（U）、Z（W）为切削终点坐标、F为螺纹导程G32/G33与G01的区别是：通过脉冲编码器，能保证刀具在直线移动时与主轴保持同步，即主轴旋转一周，刀具移动一个导程。（二）应用类型1、切削圆柱螺纹G32/G33Z（W）----F----2、切削圆锥螺纹G32/G33X（U）----Z（W）----F----3、切削端面螺纹G32/G

3、33X（U）----F----螺纹加工一般指令加工螺纹时应注意的事项螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意：1、主轴应指令恒转速（G97），螺纹加工中直径“X”是变化的2、螺纹切削时主轴转速应有一定的限制。3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，应先加工退刀槽4、螺纹切削应有引入、引出长度。5、螺纹加工结束后，螺纹直径会发生变化。6、螺纹加工两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。1、加工螺纹时，主轴功能应使用恒转速（G97）螺纹不能一次加工到尺寸d，直径“X”是变化的，加

4、工外螺纹时“X”逐渐变小、加工内螺纹时“X”逐渐变大，此时，若使用G96恒线速度，随着直径的变化，为保证恒线速度，转速会发生变化，从而发生乱扣。加工螺纹时应注意的事项2、加工螺纹时，应限制主轴转速由于螺距一定，随着转速的增大，进给速度（Vf=nf）会随之增大，相应的惯性也会增大，若数控系统加减速性能较差，就会产生较大的误差，因此对经济型数控车床，加工螺纹时，转速一般取值为：n*p≤3500∽4000对于经济型数控车床，若螺距为3，转速为1500r/min，合适吗？加工螺纹时应注意的事项3、系统若无“退尾”功能，螺纹加工前，

5、应先加工出退刀槽“退尾”功能的作用是，在加工到终点前，刀具沿45度方向退出。加工退刀槽的目的是保证切屑能够及时落下，防止堆积，产生过大的抗力造成崩刀。加工螺纹时应注意的事项4、切削螺纹时，刀具应该有足够的引入、引出长度δ1、δ2数控伺服系统本身有“滞后性”，在螺纹加工的“起始段”和“结束段”会出现螺距不规则现象，故应有引入、引出长度。计算公式如下：δ1=n×p/400、δ2=n×p/1800加工螺纹时应注意的事项5、螺纹加工结束后，直径会发生变化。切削加工过程是一个挤压、塑性变形、断裂的过程，加工外螺纹时直径会变大Δd，加

6、工内螺纹时直径会变小Δd。所以加工内螺纹时，孔径应车到，加工外螺纹时，直径应车到，d+ΔdD-Δd加工螺纹时应注意的事项常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量(米制、双边)(mm)6、螺纹加工时两侧吃刀，切削环境恶劣，应分多次进刀，逐渐加工到尺寸，否则难以保证精度，甚至出现崩刀。下面以普通螺纹为例介绍一下加工螺纹时，切削次数与深度的关系：如表牙高H加工螺纹时应注意的事项分析：1、切削用量选择n=600r/minF=2切削深度ap按表查查得：分5次切削ap1=0.9、ap2=0.6ap3=0.6、ap4=0.4ap5=0.1得：X

7、坐标值：X1=59.1、X2=58.5X3=57.9、X4=57.5X5=57.42、δ1、δ2计算δ1=n×p/400=600×2/400=3δ1=n×p/1800=600×2/1800=2/3取δ1=5、δ2=3得：切削起点Z坐标值：Z1=5.终点Z坐标值：Z2=-53.原点加工螺纹时应注意的事项O0001G50X100.Z100.G97M03S600T0101G00X62.Z5.X59.1G32Z-53.F2G00X62.Z5.n=600r/minX1=59.1、X2=58.5X3=57.9、X4=57.5X5=57

8、.4；Z1=5Z2=-53.X58.5G32Z-53.F2G00X62.Z5.X57.9G32Z-53.F2G00X62.Z5.X57.5G32Z-53.F2G00X62.Z5.X57.1G32Z-53.F2G00X62.Z5.G00X100.Z100.M30原点原点如图7-48a）所示工件中的锥螺纹，