数控机床螺纹加工编程

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1、§1~2.7螺纹加工编程Page2一、螺纹切削基础知识螺纹基本尺寸计算螺纹标注螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定背吃刀量的合理分配Page31.螺纹基本尺寸计算（1）螺纹的公称直径就是大径的基本尺寸(D或d)。（2）原始三角形高度H原始三角形高度H表达式为：Page41.螺纹基本尺寸计算（3）中径（d2、D2）中径表达式为（4）削平高度外螺纹牙顶和内螺纹牙底均在H/8处削平；外螺纹牙底和内螺纹牙顶均在H/4处削平。Page51.螺纹基本尺寸计算（5）牙型高度h1牙型高度表达式为:（6）外螺纹小径d1外螺纹小径表达式为:（7）内螺纹小径D1

2、内螺纹小径的基本尺寸与外螺纹小径相同（D1=d1）。Page62.螺纹标注（1）外螺纹标记外螺纹标记如图所示。旋合长度代号顶径公差带代号中径公差带代号公称直径普通螺纹代号M20—5g6g—SPage72.螺纹标注（2）内螺纹标记内螺纹标记如图所示。螺纹旋向螺纹短旋合长度中径和顶径公差带代号螺距（指细牙）公称直径普通螺纹代号M20×1.5—6H—S—LHPage83.螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定（1）直进法螺纹加工车削过程是在每次往复行程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺纹车削好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时工作，切削力较大，但排屑困

3、难，容易产生扎刀现象，但牙型正确，一般用于车削螺距小于3㎜的螺纹。Page93.螺纹加工前圆柱（圆锥）实际加工尺寸确定P—螺纹螺距dz—攻螺纹前钻头直径d—螺纹公称直径Page104.背吃刀量的合理分配（3）背吃刀量如果螺纹牙型较深、螺距较大，则可采用分次进给方式进行加工。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹加工切削次数与背吃刀量数值如表所示。Page11公制螺纹螺距（mm）11.522.533.54牙深（半径值）0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次数及吃刀量（直

4、径值）第一刀0.70.80.91.01.21.51.5第二刀0.40.60.60.70.70.70.8第三刀0.20.40.60.60.60.60.6第四刀0.160.40.40.40.60.6第五刀0.10.40.40.40.4第六刀0.150.40.40.4第七刀0.20.20.4第八刀0.150.3第九刀0.2表2-3常用公、英制螺纹牙深及推荐切削次数4.背吃刀量的合理分配Page12英制螺纹牙/in2418161412108牙深（半径值）0.6780.9041.0161.1621.3551.6262.033切削次数及吃刀量（直径值）第一刀0

5、.80.80.80.80.91.01.2第二刀0.40.60.60.60.60.70.7第三刀0.160.30.50.50.60.60.6第四刀0.110.140.30.40.40.5第五刀0.130.210.40.5第六刀0.160.4第七刀0.17续表4.背吃刀量的合理分配Page135．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定在数控车床上加工螺纹时,会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量，如图所示。L1为切入空刀行程量，一般取(3～5)F；L2为切出空刀行程量，一般取0.5L1。Page145．

6、螺纹车削刀具切入与切出行程的确定Page15请思考螺纹加工指令有几个？G32、G92、G76二、螺纹加工指令1、单行程螺纹切削指令编程（G32）Page171)基本螺纹切削指令（G32）编程格式。G32X（U）__Z（W）__F__该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。Page18(1)、简单螺纹车削指令—G32G32指令能够切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹（涡形螺纹），实现刀具直线移动，并使刀具的移动和主轴旋转保持同步，即主轴转一转，刀具移动一个导程。螺距螺距螺距牙深螺纹大径螺纹小径Page19（2）几点注意事项①进行横螺纹加工时，其进给速度

7、F的单位采用旋转进给率，即mm/r（或inches/r）；②为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设引入距离1和超越距离2，δ1—切入空刀行程量，一般为（3～5）F（导程）；δ2—切出空刀行程量，一般取0.5δ1。Page20指令格式（1）Page21指令格式（2）G32X（U）Z（W）F；X（U）、Z（W）—为螺纹终点坐标，切削圆柱螺纹时，X（U）可省略；F—为螺纹导程，单位㎜。对于锥螺纹，角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指定；角α在45°～90°时螺纹导程以X轴方向指定。Page22例1：试编写右图所示螺纹的加工程序。（螺纹导程4m

8、m，升速进刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=1.5mm，螺纹深度2.165mm。程序：……G00U-62.0