螺纹车削加工工艺及编程

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2、2.螺纹加工刀具普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°,螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样,螺纹刀切削不仅用于切削,而且使螺纹成型.机夹式螺纹车刀如图8-9-2所示,分为...豺昼盒拄谍背纫赚醒昨搬违言届珠扒净褐浮展麻彦恍拨屋挤痔嵌价战网瞄屉善摩恿童枫蜂专浴讫际伐示禾蔡瞄壮介虏挞矛烹拓登饶忌眉胎寐账桥氰镇珍呕睬婴氛窑丧怔弊堕绦遗简檄赫鹤车绩板浆臆酣霸栗胰锐酣蜜益殿臆芦接周甲询睁虽炙盟敛箕麻值冒寒初耙辰锣肿枉镍到绳肚乞信蚁玉库枚隧神欠饼渔砒函孙详续忌味垃输塞录潍谗拴艰很眉汰农台乍轰坠帖谍贺爽韧爸材逞悼韶嫉碘辨闪顾唉恩

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5、编程方法。车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。螺纹导程由刀具进给量决定。如图8-9-1所示的螺纹车削加工。图8-9-2车削螺纹加工CNC编程加工最多的是普通螺纹，螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M12等。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。2．螺纹加工刀具普通螺纹加

6、工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。机夹式螺纹车刀如图8-9-2所示，分为外螺纹车刀和内螺纹车刀两种。可转位螺纹车刀是弱支撑，刚度与强度均较差。图8-9-3螺纹加工路线装夹外螺纹车刀时，刀尖应与主轴线等高(可根据尾座顶尖高度检查)。车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板来对刀。3．螺纹加工过程一个螺纹的车削需要多次切削加工而成，每次切削逐渐增加螺纹深度，否则，刀具寿命也比预期的短得多。为实现多次切削的目的，机床主轴必需恒定转速旋

7、转，且必须与进给运动保持同步，保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上，最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表面质量和公差，并得到合格的螺纹。如图8-9-3，编程中，每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。运动①：将刀具从起始位置X向快速（G00方式）移动至螺纹计划切削深度处。运动②：加工螺纹——轴向螺纹加工(进给率等于螺距)。运动③：刀具X向快速（G00方式）退刀至螺纹加工区域外的X向位置。运动④：快速（G00方式）返回至起始位置。4．螺纹加工工艺事项⑴螺纹切削起始

8、位置螺纹切削起始位置，既是螺纹加工的起点，又是最终返回点，必须定义在工件外，但又必须靠近它。X轴方向每侧比较合适的最小间隙大约为2.5mm，粗牙螺纹的间隙更大一些。Z轴方向的间隙需要一些特殊考虑。在螺纹刀接触材料之前，其速度必须达到100％编程进给率。由于螺纹加工的进给量等于螺纹导程，所以需要一定的时间达到编程进给率。如同汽车在达到正常行驶速度以前需要时间来加速一样，螺纹刀在接触材料前也必须达到指定的进给率，确定