齿轮及螺纹表面加工ppt课件.ppt

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1、齿轮及螺纹表面加工6.2螺纹加工刘英副教授重庆大学螺纹类型a)三角螺纹b)矩形螺纹c)梯形螺纹6.2.1螺纹的技术要求6.2.2螺纹加工的成形原理车削螺纹是用成形法形成的;铣削和磨削螺纹是用相切法形成的。6.2.3螺纹加工方法1.螺纹的车削加工1.螺纹的车削加工1.螺纹的车削加工1.螺纹的车削加工6.2.3螺纹加工方法1.螺纹的车削加工特点:1)加工精度可达6级，表面粗糙度可达Ra（1.6～0.8）m；2)生产率低，劳动强度大，对工人的技术要求高。1.螺纹的车削加工6.2.3螺纹加工方法1.螺纹的车削

2、加工螺纹梳刀主要用在批量生产中。6.2.3螺纹加工方法2.用盘铣刀铣螺纹2.用盘铣刀铣螺纹6.2.3螺纹加工方法2.用盘铣刀铣螺纹特点：1)加工精度可达7级，螺纹的表面粗糙度可达Ra1.6m;2)生产率较高，劳动强度不太大。3）生产率较高，劳动强度不太大，常用于成批生产中。这种加工方法对直径较小的螺纹和内螺纹不适宜。6.2.3螺纹加工方法3.旋风铣削螺纹图6-28旋风铣削加工外螺纹6.2.3螺纹加工方法3.旋风铣削螺纹图6-28旋风铣削加工外螺纹3.旋风铣削螺纹6.2.3螺纹加工方法3.旋风铣削螺纹特

3、点：1）切削速度高、走刀次数少（一般只需一次走刀）；2）加工生产率高（较片铣刀铣削高3倍～8倍）；3）适用范围广（三角形、矩形、梯形等）；4）旋风铣所用的刀具为普通硬质合金切刀，成本低，易换易磨。5）加工精度可达（7～6）级，螺纹表面粗糙度可达Ra1.6m。6）适于加工大、中直径且螺距较大的外螺纹以及大直径的内螺纹，工件硬度不大于30HRC。6.2.3螺纹加工方法4.攻内螺纹图6-29攻丝使用的手动丝锥（a）和机动丝锥（b）(丝锥)4.攻内螺纹(丝锥)6.2.3螺纹加工方法4.攻内螺纹图6-29攻丝使

4、用的手动丝锥（a）和机动丝锥（b）(丝锥)6.2.3螺纹加工方法4.攻内螺纹(丝锥)1)加工精度可达6级或7级，粗糙度可达Ra1.6m。2)攻丝适用于直径M16以下的、螺距不大于2mm的内螺纹；3)工件的硬度不宜大于30HRC；4)适用性广。6.2.3螺纹加工方法4.攻内螺纹图6-30平梳刀径向开合丝锥6.2.3螺纹加工方法5.套切外螺纹图6-31用于套切外螺纹的板牙5.套切外螺纹6.2.3螺纹加工方法5.套切外螺纹图6-31用于套切外螺纹的板牙6.2.3螺纹加工方法5.套切外螺纹特点:1)适用于加工

5、直径M16及螺距2mm以下的外螺纹；2)工件的硬度不宜大于30HRC；3)螺纹加工精度（7～6）级,表面粗糙度Ra1.6m。4)生产率较高，劳动强度较低，对工人的技术要求高。6.2.3螺纹加工方法5.套切外螺纹图6-31用于套切外螺纹的板牙图6-32圆梳刀外螺纹切头6.2.3螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹图6-33切削与滚轧的螺纹纤维分布状态6.搓螺纹和滚螺纹6.2.3螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹图6-33切削与滚轧的螺纹纤维分布状态6.2.3螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹图6-34用搓丝板滚轧螺纹

6、6.2.3螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹图6-35滚丝轮滚轧螺纹原理图6.2.3螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹特点:1)螺纹加工精度可达（6～3）级，表面粗糙度可达Ra（0.8～0.2）m；2)机械强度高、材料利用率高、加工过程自动化程度高。6.2.3螺纹加工方法6.搓螺纹和滚螺纹图6-36采用滚丝轮滚轧丝杆螺纹图6-37螺纹磨削6.2.3螺纹加工方法7.螺纹磨削7.螺纹磨削图6-37螺纹磨削6.2.3螺纹加工方法7.螺纹磨削特点:1)螺纹加工精度可达（4～3）级，表面粗糙度可达Ra（0.8～0.2）

7、m；2)生产率较低，成本较高。6.2.3螺纹加工方法8.研磨螺纹特点:1)经过研磨后，螺纹精度可比原有精度提高1级，达5～4级，表面粗糙度可细化至原有值的一半或四分之一，达到Ra（0. 2～0.1）m。2)螺纹研磨的生产率很低，手工研磨的劳动强度相当大。6.2.3螺纹加工方法9.螺纹加工方法的合理选择