《齿轮加工》PPT课件

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1、第四章齿轮加工机床2021/10/51本章目的学习齿轮加工机床的用途、分类、加工方法;掌握滚齿机的加工原理、传动原理及运动分析;传动系统的调整计算;了解滚刀安装角的调整、运动方向的确定。2021/10/52重点与难点滚齿机的传动原理滚齿机的传动链调整计算2021/10/53第一节工作原理和分类加工齿轮轮齿的机床齿轮传动应用广泛齿轮传动在圆周速度和传动精度等方面的要求越来越高促进了齿轮加工机床的发展机械制造业中重要的加工设备2021/10/54一、齿轮加工机床的工作原理齿轮加工机床的种类繁多,构造各异成形法范成法2021/10/551.成形法要求

2、:刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。优点:机床较简单,可利用通用机床加工。缺点:对于同一模数的齿轮,只要齿数不同,齿廓形状就不相同,需采用不同的成形刀具;加工出来的齿形是近似的,加工精度较低;每加工完一个齿槽后,工件需要周期地分度一次,生产率也较低。2021/10/562021/10/572021/10/58用单齿廓成形刀具加工齿轮——用于修配行业中加工精度要求不高的齿轮用于重型机器制造业中,以解决缺乏大型齿轮加工机床的问题。采用多齿廓成形刀具时,在一个工作循环中即可加工出全部齿槽,生产率很高,但刀具制造复杂,仅用于大量生产中。202

3、1/10/592.范成法范成法:利用齿轮的啮合原理把齿轮啮合副(齿条--齿轮、齿轮——齿轮)中的一个转化为刀具;另一个转化为工件,并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。2021/10/5102021/10/5112021/10/512范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓,它与被切齿轮的齿数无关每一种模数,只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮。加工精度和生产率一般比较高应用广泛2021/10/513二、齿轮加工机床的类型按照被加工齿轮种类不同,齿轮加工机床可分为两大类圆柱齿轮加工机床——滚齿机、插齿机、车齿机等锥齿

4、轮加工机床——加工直齿锥齿轮:刨齿机、铣齿机、拉齿机加工弧齿锥齿轮:铣齿机;加工齿线形状为延伸渐开线:锥齿轮铣齿机。精加工齿轮齿面:珩齿机、剃齿机和磨齿机等。2021/10/514第二节滚齿机的运动分析滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮和蜗轮1.滚切原理----展成法:相当于一对螺旋齿轮啮合滚动的过程齿轮滚刀2021/10/5152.滚切直齿圆柱齿轮所需运动:展成运动------滚刀与工件之间的啮合运动沿工件轴线的移动------形成导线主运动-----滚刀的旋转进给运动,mm/r形成渐开线(母线)10/5/2021163.滚刀的安装:滚刀轴

5、线与被切齿论端面之间应倾斜一个角度δ—滚刀安装角。数量上等于滚刀的螺旋升角ω注意旋向!10/5/202117三.滚切斜齿圆柱齿轮机床的运动和传动原理图端面齿廓—渐开线:需要产生渐开线的展成运动齿长方向是螺旋线与直齿齿轮相同复合进给运动:A21,B22(附加运动)10/5/202118产生螺旋线的内联系传动链:连接刀架移动A21和工件的附加转动B22刀架移动距离导程T----工件附加转动一转差动链换置器官传动比iyB12,B22干涉----合成机构10/5/2021192.滚刀的安装安装角δ与滚刀的螺旋线方向及螺旋升角ω,被加工齿轮的螺旋线方向及

6、螺旋角β有关。滚刀与齿轮螺旋线同向:δ=β-ω3.工件附加转动的方向(参见图4-9)10/5/202120第三节典型滚齿机的传动分析Y3150E型滚齿机传动系统及其调整计算2021/10/5212021/10/5221。组成床身立柱刀架溜板工作台心轴后立柱支架刀杆刀架体床鞍2021/10/523直齿圆柱外齿轮斜齿圆柱外齿轮蜗轮短花键轴成批、小批、单件生产2加工范围2021/10/524Y3150E主要参数最大加工直径500mm最大加工模数8mm最大加工宽度250mm工件最少齿数Z=5*K主电机功率5.5KW转速1410rpm机床重量4300KG

7、主轴转速9级40-250刀架垂直进给量12级0.4-4mm/工作台每转刀架最大回转角度2402021/10/525主运动传动链范成运动传动链轴向进给传动链附加运动传动链径向进给传动链切向进给传动链刀架快速空行程传动链3传动链2021/10/526(一)加工直齿圆柱齿轮的调整计算2021/10/5272021/10/5282021/10/5292021/10/5302021/10/5311.主运动传动链两端件:电动机——滚刀主轴计算位移:n电(r/min)-n刀(r/min)运动平衡式:换置公式2021/10/532u2-3——轴II-III间的

8、可变传动比;共三种:u=27/43;31/39;35/35;A/B--变速挂轮;三种A/B=22/44;33/33;44/22根据滚刀的转速,计算uv

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