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1、東莞某精工有限公司損耗明細表5S推行的三大关键与推行要点●三大关键：（1）领导重视（2）全员参与（3）持之以恒■整理（1）每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的。（2）制定“需要”和“不需要”的判断基准。（3）清除不需要物品。（4）调查需要物品的使用频度决定日常用量。（5）制定废弃物处理方法。（6）每日自我检查。第五部份:5S與現場作業管理■整顿整顿:把整理好的物品,放置在作业时方便使用的地方并进行标准化。（1）要落实前一步骤整理工作。（2）布置物品流程,确定置放场所。（3）规定放置方法。（4）划线定位。（5）标示场所物品。
2、（每一墙壁都要编码化如墙壁A1墙壁B2）■清扫（1）建立清扫责任区(室内外)。（2）执行例行扫除,清理脏污。（3）调查污染源,予以杜绝。第五部份:5S與現場作業管理■清洁（1）落实前3S工作。（2）制订目视管理、颜色管理的基准。（3）制订检查方法。（4）制订奖惩制度,加强执行。■素养（1）持续推动前4S至习惯化;（2）制订共同遵守的有关规则、规定;（3）制订礼仪守则;（4）教育训练(新进公司人员应加强培训);（5）推动各种精神提升活动(班前会、礼貌运动等)。第五部份:5S與現場作業管理作業管理兩點核心:作業標准設定/作業標准執行作業管理作業管理四點追求圓滑
3、順暢標准高效第五部份:5S和現場作業管理品質責任人/檢查頻率作業標准(OS)七要素材料數量准确机械工裝可裝性材料質量穩定性不良品處理方法作業條件/方法步驟標准時間/質量標准第六部份:現場作業管理現場管理人員指導員工按作業標准嚴格執行,前提是標准作業.標准作業對周期性人-机作業有關作業動作程序進行標准化和固化標准作業(SO)管制三要點管制三要點:周期時間作業順序標准在制品數量第六部份:現場作業管理第七部份:現場杰出干部目標管理VS看板管理公司确定中短期的公司目标，各部门及个人根据总目标层层分解，并以之作为考评依据而努力达成的一种管理方法目標管理定義和目標設定
4、五要求(SMART)S（specific）具体明确的M（measurable）可衡量的A（motivating）具激励作用的R（achievable）可达成的T（time-table）有时间限制的新式精益看板管理原理運作精益目視管理(VisualManagement)四要點要偵測出問題的存在,一定要使它曝光如果所有運作都可以看到,便容易發現問題經過多方傳達,問題容易被歪曲要使員工能當場直接地接触問題事實最毫有說服力目標清晰化量度及展示表現與目標的差异,能鼓勵進步讓員工知道企業的運作情況,才能發揮員工的才能透明度使員工感到工作的意義傳達信息的方法,最好是可以
5、看到的第七部份:現場杰出干部目標管理VS看板管理新式精益看板管理原理運作執行目視管理的五個基本要求實行標准化,消除五花八門的雜亂現象統一各种視覺顯示信號應易懂,一目了然簡約各种視覺信號要清晰,位置適宜,能看得見/看得清鮮明不擺花架子,少花錢/多辦事,講究實效實用所有人員都必須嚴格遵守和執行有關定,有錯必糾,賞罰分明嚴格第七部份:現場杰出干部目標管理VS看板管理實施制程看板管理四個階段步驟第一階段現場會議記錄(實例)回放第二階段班組長目視管理項目(事例)回放研磨制程品質控制管理模式一.生產損耗率:目標值小於等於1.5%/周,數據來源於《生產日報表》1.讓員工
6、熟知本工序損耗2.每小時由班長抽查質量,檢查產品的損耗,超出目標值,由班長與員工共同查找原因,是否因人為或模治具造成產品的損耗過多,並及時改善.二.生產定額完成率:目標值大於等於100%/周,數據來源於《生產日報表》讓員工熟知本次生產定額標準,班長每天抽查2~3次,發現不達標者及時改善,下班時,班長統計並將齫情況告知員工,在下一班次共同跟進.三.IPQC制程檢查批不合格率:目標值小於等於8%/周,數據來源於品控部《IPQC周報》當IPQC制程中檢查發現品質異常情況,通知制程班長,制程班長確認後查找原因,並在1小時內改善OK,同時通知IPQC確認改善效果.如
7、制程班長在1小時內處理不了,須上報主任進行分析改善.四.制程異常處理達成率:目標值大於等於100%/周,數據來源於品控部《制程品質異常記錄表》IPQC在制程中檢查到產品異常時通知班長,班長確認後須在1小時內改善,如班長1小時內改善不了,須上報主任改善.五.排板檢查合格率:目標值大於等於62%/周,數據來源於《排板生產日報表》每天對產品不達標的品名寫在白板上,並通知班長分析不達標原因並進行改善,同時須跟蹤不良產品的改善結果.六.QA抽查面精度不良次數:目標值小於等於5次/周,數據來源於品控部《QA日報表》每天對QA投訴面精度不良產品由班長找出原因,如模治具、
8、人為、操作方法,並針對此類現象給予分析改善,並預防下次發生.七.客
