首件工程墩柱施工方案.doc

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1、首件工程墩柱施工方案为保证首件墩柱的施工质量，我区计划于2010年08月28日对100#墩左幅墩柱开挖施工，作为墩柱首件认可制工程，严格控制施工过程中的毎一道工序的质量，争起首根墩柱施工在内部自检和监理监督指导下顺利进行，以作为后续工作的样板工程，并带动和推进后续工程的质量。一工程概况：本首件墩柱工程为;左幅100#墩，桩号：K15+167.958,100-1与100-2柱距：6.65M,墩柱为直线型方柱：1.3M*1.5M柱高：5.933M和6.066M,组成的钢筋砼结构。柱顶标高为：8.538

2、M和8.671M;设计砼方量为：23.4m3,标号为C30,设计钢筋用量为：4586kg.二计划开、完工时间计划开工日期2010年08月28日，计划完工日期2010年09月08`日。三主要施工工艺1施工流程施工准备钢筋加工测量放样弹出柱边线竖向钢筋悍接钢筋绑扎垫块绑扎验筋模板安装拆模养护2钢筋加工、绑扎2.1施工准备：提前申报钢筋规格、数量，钢筋进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保存，并立牌以便识别。堆放时下面铺方木垫高，垫木不少于30cm,上面以盖布遮盖，防止锈蚀和污染

3、。钢筋进场后进行抽样检验并报请监理工程师审批，检验合格后进行加工。2.2钢筋加工：钢筋使用前若有锈蚀、污染，将表面漆皮、鳞锈、油渍等清除干净；盘条和弯曲的钢筋进行调直。认真熟悉图纸，计算各种型号钢筋的下料长度，根据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料，下料时执行下料单制度。加工制作严格按照图纸设计要求和施工规范进行，特殊钢筋须放样加工，加工过程中严格控制各种加工误差（钢筋加工的允许误差见下表）。制作完成后按照钢筋编号、使用部位等分别保存并挂牌标识。钢筋加工允许误差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋

4、顺长度方向加工后全厂＋5－102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5墩柱主筋采用电渣压力焊，同一截面接头数不得大于50%，接头错开距离不小于35d,且不小于500mm；其它钢筋除设计特殊要求外均采用双面搭接焊，电焊工持证上岗，正式施焊前进行试焊，合格后正式施焊。焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折，弯折角度不大于4°。保证两接合钢筋轴线在同一直线上，偏差不超过0.1d。接头双面焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）。焊渣随焊随敲，以便出现气孔、夹渣等不良情况时予以补焊。所用焊条性能符合有关规范要

5、求。（各类钢筋焊接所用焊条见下表）钢筋电弧焊接使用焊条项次钢筋级别搭接焊、帮条焊1Ⅰ级结4222Ⅱ级结502、结5062.3钢筋帮扎：测出墩柱中心，弹出四周边线，复核无误后严格按照设计图纸和施工规范安装。（钢筋安装允许偏差见附表1）绑扎钢筋的扎丝头在每一个绑扎接点绑扎完成后，用手压向钢筋骨架内侧。钢筋绑扎必须牢固而且做到横平竖直，相互对应。钢筋接头设置在钢筋应力较小处，并且错开布置。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的十倍。两接头间距离不小于35d且不小于50cm，同一截面内钢筋接头的截面面

6、积占总截面面积的百分比不超过50%。严格控制钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板之间设高标号砂浆垫块，垫块间距0.5~1.0m，采取梅花形布置。钢筋安装容许误差表序号项　　　　　目容许偏差（ｍｍ）１主筋横向位置＋7.5２箍筋位置＋15３其它钢筋位置＋10４钢筋保护层厚度＋53模板安装3.1施工准备：对施工部位所需材料、规格、数量，提前上报；跟据图纸对墩柱标高、柱长、尺寸进行认真计算统计。3.2模板设计墩柱模全部采用定型钢模；现场吊装成型。墩柱模分直线柱模和曲线柱模；直线柱一次成型；曲线柱分两次成型。钢模

7、接缝处贴密封条，防止漏浆。3.3模板安装钢筋验收合格后，进行模板拼装。模板拼装应严格按加工编写的上、下、左、右顺序拼装，减少拼装误差；模板与模板之间用双面胶粘贴，防止漏浆；钢模与钢模之间用高强螺丝加固，定位销定位；确保几何尺寸；钢模下口用Φ16钢筋悍在主筋上，作为定位钢筋，定位筋每边不少于两个，确保模板下口位置不偏；钢模上口定位用不少于4根钢丝对拉，用0.5T胡芦调整，地锚用10cm*10cm角钢或钢管长度不少1.5M，确保钢模上口稳定；模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定

8、性进行检查。合格后浇筑混凝土。3.4看模：砼浇捣过程中，必须派1—2人看模，发现问题及时处理3.5拆模：拆除模板时由专人负责，及时擦油，注意轻拿轻放，防止模板扭曲变形；碰撞混凝土面层，引起掉角、破面等现象。模板按指定地地方集中堆放。3.6质量标准：模板允许偏差按下表：项次项目允许偏差（ｍｍ）1模板标高基础±15墩、盖梁±10２模板内部尺寸基础±30墩、盖梁±20３轴线偏位基础±15墩、盖梁±10４模板相邻两板表面高低差2５模板表面平整度3６预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预