锅炉烘煮炉方案二.doc

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1、瑞元实业第三热源站70MW锅炉烘、煮炉方案工程名称：瑞元实业第三热源站70MW锅炉锅炉型号：DZW70-1.25/115/70-AⅡ日期：2013年9月18日1.烘炉1.1.烘炉的目的：烘炉工序是锅炉投入运行前的一项重要工作，其作用是排除炉墙及浇筑体中的水分，使炉墙内的水分控制在2.5~10%之间，以防止炉墙、炉拱在运行过程中产生裂缝、变形、脱落等现象。（烘炉质量的好坏，直接影响锅炉的运行效果。因此烘炉工作也是本体施工中的一个重要的质量控制点。应严格按规范、程序进行操作）1.2.烘炉必备条件1.2.1.土建施工已经完成，锅炉房已封顶，水处理、循环泵；鼓、引

2、风机、炉排、输煤、除渣、除尘、照明、排污冷却水等系统均应安装完毕，并经试运转合格具备运行条件。1.2.2.炉体砌筑和保温工程应结束，并达到自然保养期限。1.2.3.压力表、测温仪器等烘炉必用的热工，电气仪表均应安装完毕并经调试合格，能正常投入使用；1.2.4.锅炉的耐火浇筑料（炉拱）养护期已满。一般养护期不低于14天。也可视环境温度将养护期适当缩短或延长；1.2.5.热水锅炉的烘炉方式一般是采用锅内带压烘炉方式，所以烘炉前，锅炉自动补水系统必须完善，且能满足使用要求。补水系统可由站内的变频自动给水系统提供，也可由自来水系统提供。（不具备条件时也可使用常压煮

3、炉，便于保证安全）；1.3.烘炉前的准备工作1.1.1.制定烘炉方案，现场标示烘炉升温曲线图（见附件）1.1.2.打开所有炉门及风、烟管道的调风板，自然通风24h以上；1.1.3.清扫炉膛、烟道，对锅炉进行全面检查1.1.4.安装监视测量炉膛温度、锅水温度、压力的各种仪器仪表（如采用测温法来确定烘炉效果，必须在燃烧室两侧中部，炉排上方1.5~2米处，砖墙外表面以内100mm处，安装两支0~100℃玻璃管水银温度计；也可安装测量炉膛温度的就地显示仪表，定时进行观察、记录）；1.1.5.在上锅筒或集气罐上安装自动排气阀。直径不小于DN50；也可将排气管引至膨胀

4、水箱内手动操作（锅炉尾部）；1.1.6.备足木材及引火物，木柴上严禁有铁钉等金属物；清除现场易燃易爆物品，配备必要消防器材；1.1.7.锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕，并在冷态状态下，调整到零位（如锅炉厂家没有配备，也应根据实际情况自制简易的膨胀指示器，以便于观察锅炉的膨胀情况）1.2.烘炉程序1.2.1.烘炉前首先开启上锅筒上的放空阀；关闭所有排污阀；向炉内注入合格的软化水，至锅内气体排净为止。全面检查锅炉所有阀门及连接部，确认无渗漏后，将锅内压力升至0.02~0.05MPa便可做点火准备；1.2.2.在炉排上先铺一层炉渣或燃煤，以防炉排烧坏。在炉膛

5、中、前部铺设适量木柴，然后点火升温；1.1.1.烘炉期间的温度控制应以炉膛温度为主，尾部烟气温度为辅；因该锅炉为重型炉墙且已经经运行多年，今年检修的部位为后拱及隔烟墙、后烟箱等，因此烘炉质量主要考虑浇筑拱的烘烤情况。炉膛温度以每小时温升≯100C、每天≯500C为宜；烘炉后期每天不应＞1600C；1.1.2.烘炉时间为8天。烘炉期间，炉膛要保持昼夜不间断均匀燃烧，烘炉初期宜用文火烘焙，以后逐日缓慢加大；4天以后可在炉排上加适量的煤与木柴一起混合燃烧（有条件的用户，烘炉前期也可以用热水反向烘烤，通过各个部位的排污来控制炉膛内部的温度，但后期仍然需要用火焰进行

6、高温烘烤）；1.1.3.烘炉期间，应严格按预定好的升温曲线控制好炉膛温度。实际烘炉过程中不可出现“波浪式”炉温曲线；1.1.4.每隔1小时，记录一次炉膛温度及尾部排烟温度；30分钟作一次水温记录；为防止锅水汽化，宜控制水温不超过90℃；当超过90℃时，应打开前下集箱两侧排污阀进行排水，当锅水温降至80℃左右时，停止排水；在排水过程中，应同时对锅炉进行补水，使锅炉始终处于满水状态；每隔2小时，对炉前压力表及炉顶排空阀，做一次冲洗及手动排气（有条件时炉顶应安装DN50的自动排气阀）；1.1.5.炉排在烘炉过程中，应根据实际燃烧情况，定期适度转动；操作人员每隔2

7、小时，应对炉墙、钢结构、锅筒、集箱等部位进行一次全面检查，如发现有异常情况，应立即停止升温及时处理；1.1.1.烘炉期间，应根据现场条件和炉墙干湿程度，适当延长或缩短。当外墙砖缝砂浆含水率不超过2.5%或安放在炉墙中部的温度计指示为50℃，并维持48h时，即认为烘炉合格既可以进行煮炉工作；1.1.2.烘炉过程中，应绘制锅炉实际升温曲线图，存档。2.煮炉2.1.煮炉的目的：是为了清除锅炉内部的油污、铁锈以及附着管壁及锅筒内的细小杂物，预防这些杂物对锅炉运行产生不良影响。具体应按GB50273-2009的相关规定进行2.2.加药量按下表配备药 品 名 称加 药

8、 量(Kg/m3·H2O)加药量Kg/m3锅炉水容量m3加药量Kg