启动锅炉烘煮炉方案

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1、1概况1.1设备规范简介莆田燃气电厂4×350MW级燃气-蒸汽联合循环发电公司启动锅炉采用杭州前线锅炉厂制造的SZS型燃气启动锅炉。锅炉形式为双锅筒纵置式D型结构，并采用了密封性能可靠、炉膛承压能力高的全膜式水冷壁结构方式。炉膛前墙膜式水冷壁上布置了水平燃烧器，炉膛出口处布置了水平式过热器（采用与烟气逆流布置），而后是对流管束，烟气为“之字形”横向冲刷对流管束。最后经过省煤器由烟囱排出。1.2主要参数设计序号名称单位数据1锅炉型号SZS2额定蒸发量t/h303额定蒸汽压力MPa1.24额定蒸汽温度℃3305给水温度℃706

2、进风温度℃207排烟温度℃～8锅炉设计效率%　≥94.59燃烧方式室燃10耗气量Nm3/h25152烘、煮炉目的2.1烘炉目的锅炉受热耐磨工作面均采用不定型材料，烘炉就是对新安装好的炉墙和耐磨材料进行缓慢干燥和不定型材料的提高过程。烘炉处理不好，锅炉投入运行后炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏、发生炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程。使耐磨耐火材料的性能更加稳定，以便于在高温下长期安全的工作，所以烘炉的好、坏是体现材料性能和贯彻设计意图的关键，也是锅炉墙周期满负荷

3、安全运行的重要保证。2.2煮炉目的煮炉在烘炉结束后进行，煮炉目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。3编制依据a）《火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程（1996年版）》；b)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047－95；c)《火电工程启动调试工作规定》（1996.5）；e)DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》；f)国家质量技术监督局颁发的《锅炉化学清洗导则》（九九版）；g)GB8978-1996污水综合排放标准；h)启

4、动锅炉《安装使用说明书》（杭州华源前线能源设备有限公司）。4烘、煮炉范围4.1烘炉范围锅炉本体绝热炉墙及保温。4.2碱煮范围锅炉锅筒、水冷壁、省煤器及其集箱。5调试内容及验收标准5.1调试内容a)由安装、建设、监理、调试四方检查锅炉点火启动及烘、煮炉条件是否具备；b)烘、煮炉的组织实施和过程参数控制；c)由安装、建设、监理、调试四方组织验收，各方签字确认烘煮炉结果。5.2验收标准5.2.1烘炉验收标准a)炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷；b)凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到合格：(1)炉墙灰浆试

5、样法在过热器位置的炉墙中部、下部位置分别取耐火砖的丁字交叉缝处的灰浆50g，若其含水率小于2.5%，则为合格。(2)测温法在过热器炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，而当此点的温度达到50℃时，并继续保持48小时。用测温法烘炉时，要定期观察测点的温度，做好记录，并给出温升曲线，存入锅炉技术档案中。5.2.2碱煮炉验收标准a)锅筒内壁无油垢；b)除去附着物后的金属表面无锈斑。6烘、煮炉前应具备的条件a)现场应清理干净，道路畅通，照明良好；b)炉墙上布置好测温点或取样点，并准备好温度测量装置和取样工具；c)根据锅炉各部位的施工材

6、料，制作相应的标准试块（160×40×40mm）三组，烘炉时置于相应的部位，以利于测算材料的含水率，烘炉结束后材料的含水率小于0.5％；d)炉墙的适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸气能自由排出；e)锅炉本体及烟风系统的安装工作结束。f)汽水系统完整，各阀门部件严密不漏；g)炉膛、省煤器、烟风道及除氧器等内部检查完毕，杂物清除干净；h)锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整到零位；i)燃气统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供气；j)锅炉有关的汽水阀门、热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用

7、；k)锅筒内部装置安装结束，锅筒水位计的水位标志清晰，正确，照明良好；l)锅炉上化学除盐水至正常水位，水温根据设计要求，将水位计冲洗干净；m)备足药品数量；n)锅炉安装调试工作结束，启动锅炉所有相关设备系统可用，机组具备点火条件；o)启动锅炉烘、煮炉前做水压试验。a)碱煮开始前对不参加碱煮的系统、设备、仪表管道必须安全隔离；b)烘、煮炉组织机构已成立，并分工明确，做好记录工作；c)运行人员已培训合格并上岗，对操作人员进行技术交底，对人身、设备必要的安全防范措施已落实到位。7烘、煮炉方法7.1烘炉方法a)采用火焰烘炉法进行烘

8、炉，其中前期为开火种阀小火烘炉，后期~15%燃烧器负荷烘炉；b)前期烘炉阶段（小火）：点燃燃烧器小火，根据升温的情况调整火焰的大小，使炉膛保持微正压，烟气缓慢流动。由于燃气锅炉升温较快，开始时采取阶段性烘炉，当温度上升较快时，停燃烧器，等温度稳定后再次启动燃烧器，以过热器后部的烟气温度为监控调节值；c)