烘、煮炉方案

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1、UG—35/3.82—M18型锅炉调试方案江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司二OO一年九月目录一、锅炉特点及参数二、锅炉漏风试验三、烘炉四、煮炉五、蒸汽严密性试验及安全阀调试六、过热器、主蒸汽管道吹洗七、整套启动72小时试运行一、锅炉特点及参数UG—35/3.82—M18型锅炉供热发电用层燃煤斗链条炉排锅炉，其主要参数为：1、额定蒸发量：35t/h2、额定蒸汽温度：450℃3、锅筒工作压力：4.22Mpa4、额定蒸汽压力：3.82Mpa5、给水温度：150℃6、排烟温度：155℃7、出厂编号：00084引风机、鼓风机、高压给水泵、疏水泵

2、、给煤机等单机试运转合格后进行下列调试工作。二、锅炉漏风试验施工完毕，为保证风烟道及炉墙密封及施工质量，必须对其进行漏风试验。1、漏风试验具备条件：①锅炉本体各密封焊接完毕；②炉膛内各部分混凝土和门孔浇注完毕；③一次风、烟道及风机安装焊接完毕；2、漏风试验方法：准备干石灰粉400kg将引风机、一次风机逐一开启，逐一打开引风机，送风门挡板，使其保持上定的正压，可将准备好的石灰粉由两台风机入口加入，二分钟后停机检查锅炉本体及烟道焊缝及法兰接口部位，有白色石灰粉处为漏点位置。第9页1、漏风试验检查及处理对锅炉漏风点进行详细检查，并作好记录，

3、对焊接漏点进行补焊，对法兰焊点进行更换垫片或拧紧螺栓，对混凝土门孔漏进行补浇。漏风试验合格后，由双方签证。烘炉1、目的：烘炉在锅炉投运前进行，目的为排除炉墙中水份，避免运行时炉墙水份蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。同时烘炉还可加速炉墙材料的物理化学变化进程，使其稳定，以便在高温下长期可靠工作。2、检查烘炉前必须具备的条件：(1)锅筒及附属装置全部组装完毕，并整体水压试验合格，有水压试验记录。(2)砌砖和保温结束。(3)阀门开关灵活，热工仪表检验合格。(4)接通水、电源和照明。(5)烘炉所需的辅助设备及电控设备试运转合格（包括如冷态调整试验结

4、束，要有试运转记录）。(6)炉墙上布置了必要的测温点及取样点。(7)作好锅炉升火前的准备工作及锅炉进水到运行低水位。(8)用于烘炉的0.3-0.4MPa饱和蒸汽管路接至现场。3、选用烘炉方式：采用蒸汽和火焰相结合的方式烘炉。4、烘炉：(1)前期：①本台锅炉属重型结构烘炉，前期采用蒸汽烘炉3-4天，第9页0.3-0.4MPa压力的饱和蒸汽由水冷壁集箱排污阀连续均匀送入锅炉，逐渐加热炉水，水位维持正常水位，炉水温度一般控制在90℃左右。①烘炉时，锅内汽压<0.1MPa，用临时进汽阀开度来控制进汽量，稍开灰门及锅炉上部炉门或检查门，以逸出湿

5、气。②第一天温升不超过50℃，即环境温度+炉膛出口烟温≤80℃，以后每天温升不超过20℃，如炉墙特别湿，升温应缓慢，烘炉未期最高温度≤220℃。(1)中期：①烘炉中期采用木柴加热，约5-6天，在炉排上中部位1/2-1/3处堆架木柴。②从中部开始点火燃烧，并使火焰保持在中央，利用自然通风维持小火，燃烧室维持2-3MPa的水柱正压，火焰燃烧均匀，不得将火集中在前后拱处，在烘炉中应定期转动炉排，免得烧坏。③木柴烘炉时，要勤添木柴，干湿木柴挽和使用，木柴由人孔投入，但注意不要碰坏炉膛的耐火层砖，每次投入数量不应过多，以尽量减少温度波动。(2)

6、后期：后期采用燃煤加热，以加强燃烧，提高炉膛出口温度达到200-220℃，以烘干后炉墙。必要时，要先开启引风机，再开启送风机，保持炉膛负压2-3mm水柱。1、烘炉合格标准：(1)烘炉的合格标准以炉墙灰缝含水率测定为准。在炉排上方1.5-2m处和炉膛出口两侧墙的灰浆样各50g进行灰浆含水率分析。含水率在7%以下即可开始煮炉并继续烘烤炉墙，煮炉结束时含水率应不高于2.5%。第9页(1)烘炉时温度应平稳，检查炉墙防止裂纹及凸凹变形。检查各部膨胀情况，记录膨胀指示器。(2)烘炉完毕，应整理出烘炉的实际温度––时间曲线和有关记录。1、烘炉注意事

7、项：(1)服从统一指挥，按措施进行控制。(2)准备充足的木柴及煤。(3)燃烧不能过猛，必要时可进行压火，同时应防止结焦。(4)烘炉期间严格监视水位，保持正常水位，打开放空阀。(5)烘炉期间专人值班、专人看护。(6)闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。(7)对各膨胀指示器进行每2小时抄表一次。(8)烘炉结束，应排尽炉水，并冲洗干净，再向锅炉上水，为煮炉作准备。做好原始记录，签证。220℃℃25020015015010050时间12345678910111213142、附烘炉曲线：第9页煮炉1、目的与原理：煮炉接着烘炉进行，是投运

8、前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠和磷酸三钠，使锅水具有碱性来煮掉油污等，同时在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。2、按锅筒、集箱锈污情况，进行计算加药量，如下数量仅作参考：药品加药量（kg/m3水）锈薄锈厚已用锅炉氢氧化