三、烘、煮炉及试运行方案

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1、锅炉启动调试编辑：审核：审批：2013年8月2日目录一、漏风试验二、冲管三、蒸汽严密性试验四、安全阀调整五、试运行前言锅炉本体检修结束，锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同施工单位及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。一、漏风试验1、漏风试验的目的：

2、检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。2、试验时间：在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。3、试验方法：采用干石灰喷流及蜡烛试风。4、操作方法：1）煮炉结束后，待炉适当冷却。2）开启送风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压，或者采用烟雾形式。3）将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。4）若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

3、5）漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。5、试验的合格要求：在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。二、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。2、冲管的参数方式：本次冲管压力采用3MPA，流量不低于12T/H，温度300---420℃，蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，第二期6---8次，冲管方式采用降压冲管。3、冲管前的准备工作1）煮炉结束，

4、验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。2）启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。3）炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。4）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。5）冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。4、冲管操作程序：1）向汽包里进水到-50MM，然后点火，缓慢升压。2）当压力升到0.5Kg

5、f/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。3）当压力升到2---3Kgf/cm2时调整水位在+20MM，进行全面排污一次4）试冲管三次，汽压在1—2Kgf/cm2。5）缓慢升压，调整风量，严格控制烟温，当压力升到3KGF/CM2时，控制汽温300---380，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于12T/H，采用降压式冲管。连续冲管6---8次，每次冲管时间5MIN，间隔0.5---1HOUR，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。6）停炉冷却8---12小时以上，待过热器冷却。7）以照上述冲洗程序6---8次。8）然后，将

6、管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。9）依冲管程序再冲管3—4次。10）关闭送、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。5、注意事项及合格标准：1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。3冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。4）冲洗过程中，要严格

7、控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度≤0.8MM，且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。三、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。1、试验中注意事项：（1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。（2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。（3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。（4）重点检查汽

8、包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。2。严密性试验的缺陷处理：1）对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。3