锅炉煮炉方案

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1、锅炉煮炉调试措施编制：审核：批准：二0一二年三月目录1.目的42.煮炉范围43.煮炉的必要条件44.煮炉前的准备工作45．煮炉工艺56．安全注意事项67.组织分工68.炉水碱度、磷酸根分析方法7附录煮炉曲线81.目的 根据《电力建设施工及验收技术规范》工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。因此按《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快

2、地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。2.煮炉范围锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。3.煮炉的必要条件3.1锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。3.2加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。3.3锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其他安全附件完好，并经试运转正常可投用。3.4锅炉的传动设备（包括厂房内的照明设施），均处于正常投运状态。3.5炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条件，化验分析条件具备。3.6备好足够的除盐水及

3、煮炉药品。4.煮炉前的准备工作4.1煮炉药品需求量4.1.1锅炉汽包系统磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20％）。注：a.煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定；b.锅炉运行水容积为无锡锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。4.2关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。4.3按照运行规程的要求作以下试验4.3.1汽水阀门、烟风挡板的远

4、方就地操作试验。4.3.2辅机事故按钮和联锁试验。4.3.3热工保护及信号试验。4.4对锅炉进行一次全面检查，将汽水阀门、烟风挡板置于启动前位置。5．煮炉工艺5.1上水及水冲洗开启锅炉空气门和向空排汽门，启动给水泵(或疏水泵)向锅炉上水，控制上水速度在2～4小时左右，上水至汽包水位-50mm后停止上水，浸泡15分钟以后放水冲洗。如此往复至到放水澄清为止，即水冲洗合格。5.2锅炉起动前的配药5.2.1NaOH200KG,Na3PO4200KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。5.2.2然后往锅炉汽包中补加除盐水至汽包水位0～50mm。5

5、.3锅炉汽包煮炉过程当汽包压力达到0.1Mpa时，关闭锅炉空气门；汽包压力达到0.2Mpa时，关闭过热器疏水阀；当汽包压力达到0.4Mpa时，热紧螺丝；汽包压力达到0.5Mpa时，校对就地水位计；汽包压力达到1.0Mpa时，抄录膨胀指示值。当汽包压力达到2.0～2.5Mpa时，维持锅炉汽包压力稳定，煮炉24小时左右。5.4煮炉期间补充加药在炉内磷酸盐溶药箱内，用除盐水溶解磷酸三钠和氢氧化钠浓度为1%～5%，根据分析数据用磷酸盐计量泵打入汽包。5.5锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根。5.6当炉水中[PO4-3]浓度稳定2～

6、4小时后，煮炉结束。从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。5.7煮炉时间控制见煮炉曲线。6．安全注意事项6.1煮炉期间水位以就地水位计为准，就地必须派专人专职监视水位，及时将水位变化告知集控室。煮炉过程中蒸发掉的炉水应及时补足，汽包水位保持0～+50mm之间；水位过高时开启紧急放水阀放水；严禁汽包水位过低，严禁药液进入过热器。6.2煮炉前将升压曲线、煮炉系统操作图挂在现场，并进行技术交底。6.3配制碱液的现场应备好盛清洁水的水桶、毛巾、药棉及硼酸溶液（0.2%），醋酸溶液（1%）。操作过程中注意药液溅入眼睛或皮肤，若溅碱液要及时

7、用备好的溶液中和后用清水冲洗。6.4溶解及搬运药品时，现场准备必要的劳保用品，橡皮手套、围裙、口罩、防护眼镜、胶鞋等。6.5锅炉、化学运行人员操作的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等应做妥善处理。6.6锅炉升压后，每隔2小时取炉水化验，分析炉水碱度、磷酸根，煮炉期间应控制炉水碱度不小于47mg-N/L、磷酸根不小于500mg/l，低于此值后用加药泵加药以达到标准要求。6.7煮炉结束，炉水排放时水质PH值控制在8～9.5、磷酸根5～15mg/l，若PH值偏高时，可采用换水方式稀释至规定值。6.8煮炉结束，应等炉水水温降至90℃以下排放；进除盐水冲洗药

8、液接触过的容器和阀门，并检查排污阀是否有卡住、堵塞的现象。6.9煮炉后打开汽包人孔和下联箱手孔，彻底清除沉积物，检查汽包和联箱内壁应无油污，无浮锈，并呈现黑褐色，形