锅炉烘炉、煮炉技术方案

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1、锅炉烘、煮炉方案锅炉烘炉、煮炉技术方案一、烘炉1、概述河南巩义矸石电厂2#锅炉系四川锅炉厂生产的CG-130/3.82-MX6型循环流化床锅炉,本锅炉是一种半露天布置的高效、低磨损、中温分离、灰循环安全易控、运行可靠性高、启动迅速的新型燃煤锅炉。本锅炉是一种自然循环的水管式锅炉,采用炉膛和旋风分离器组成的循环燃烧系统。锅炉的主要参数为:(1)额定蒸汽流量:130t/h(2)额定蒸汽压力:3.82MPa(3)额定蒸汽温度:450℃(4)给水温度:150℃(5)排烟温度:148℃(6)锅炉效率:86.5%炉膛四周及风室全由膜

2、式水冷壁构成,炉膛下部四周设有卫燃带,用高强耐磨浇注料浇注;锅炉炉膛上部设有水冷蒸发管;低、高温过热器,高温省煤器,四周用耐火砖砌筑。炉膛后部设有两个旋风分离器,旋风分离器内用高强耐磨浇注料;旋风分离器下部设回料管二个,用磷酸盐耐磨砖砌筑。低温省煤器部分用耐火浇筑料浇注。2、烘炉养护的目的锅炉烘、煮炉方案耐火防磨砖、耐火灰浆、耐火混凝土、保温材料及保温灰浆在施工后会存在大量的水分,通过一定阶段的不同升温条件下的加热、恒温烘烤,逐渐的除去耐火层、保温层中的水分,有效的保证锅炉正常运行时,不会由于升温速度过快大量的水分突然蒸

3、发造成耐火材料的强度降低,影响耐火材料的使用寿命,同时后期的高温烘炉使得耐火材料陶瓷化,最大限度的达到耐火材料的性能,使其满足锅炉正常运行要求的物理、机械性能。3、烘炉养护前应具备的条件(1)锅炉临时系统拆除,正式系统已完全恢复,锅炉工作水压试验合格,相关的照明和消防系统具备投用条件。(2)炉膛和烟风管道严密性试验合格。(3)烘炉用的临时设施、工具、材料齐全。(4)炉墙外部排湿孔预留好。(5)蒸汽——给水系统A、系统安装工作结束,保温完好,介质流向标识完整正确。B、各电动门、调节门及给水泵转速调节调试好,标明开关方向并挂

4、牌,可远操。C、压力、温度、水位、给水流量监视按设计调好,可以正常监视。D、系统联锁、报警正确可靠。E、膨胀指示器安装完毕,调整到零位。(6)风——烟系统A、系统安装工作结束,内部清理干净,保温完好。介质流向标识完整正确。锅炉烘、煮炉方案B、引风机、一次风机、二次风机试转结束。系统风压试验合格。C、各人孔、检查孔盖完整,并关闭严密。D、各手动风门开关灵活,方向明确并挂牌。E、电动风门调试好。F、系统各处压力、温度、流量,运行时可以获得准确监视;并便于操作监视。G、系统所属联锁、报警正确可靠。(7)燃油系统A、燃油系统安装

5、结束,水压试验合格。保温完好,油泵分部试运。合格燃油管道吹洗合格。B、燃油联锁和报警正确。经油循环试验、油温油压符合要求。C、点火燃烧器装好,系统严密、不漏油。编号挂牌。伸缩自如,无卡涩。启停程序、联锁、报警正确。点火和火检工作正常。D、油枪雾化可以满足运行要求。E、系统各阀门调试好,开关方向正确,并挂牌。(8)循环灰系统A、循环灰系统安装结束。B、风门装齐调好,开关方向正确,并挂牌。风门调节灵敏。C、流量监视校好可用。D、耐火内衬里浇注模板全部拆除已在24小时以上。E、各膨胀节内的杂质已清除干净。F、放灰系统试运结束,

6、各放灰门调节灵敏,系统不泄露。锅炉烘、煮炉方案(9)化水系统化水系统可提供足量的、合格的化学水,且提供炉水化验报告;(10)排渣系统A、冷渣器试运结束,运转正常。B、事故放渣门安装完毕。开关自如。(11)输煤系统A、煤系统分部调试合格。B、碎煤机运转正常,能提供符合锅炉要求的燃料。4、耐火衬层的养护为了使耐火防磨材料及耐火衬层达到致密、不裂纹、不脱落,并形成陶瓷性粘结,锅炉分四阶段升温、四个阶段恒温养护。业主要求低温阶段采取蒸汽烘炉,由于我公司无成熟的经验,参照业主提供外单位同炉型的蒸汽烘炉方案,经业主主持,监理、锅炉厂

7、家、炉料供应商及其他相关人员商讨,确定此次蒸汽烘炉曲线。第一阶段:蒸汽烘炉采用蒸汽进行烘炉,关闭所有人孔门、放风门,开启再循环门、集中下降管排污门、高、低温过热器疏水门、省煤器疏放水门,开启水冷壁各排污门及定期排污集总门,缓慢开启1#锅炉临时蒸汽取汽门,控制升温速度,不得超过10℃/h,温度升到50℃时,恒温24小时后,再缓慢升温到80℃,恒温12小时后,再升温到100℃,恒温24小时后,再以25℃/h的升温速度升温至120℃,蒸汽压力控制在0.3~0.4MPa锅炉烘、煮炉方案之间。对蒸汽走不到的回料管、布风、烟气发生器

8、内等部位采用电炉或木材烘烤。第二阶段:木材烘炉采用木材进行烘炉先在流化床的上部填上厚度为400mm左右的0~8mm的流化床炉渣,在旋风分离器底部设备钢箅子,然后打开引风机挡板在流化床(和钢箅子)上加上长度不超过400mm的木材,用油把木材点燃,通过调整炉门开度和引风机挡板控制升温速度。通过监测炉膛出口温度决定升温速度

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