锅炉烘炉煮炉施工方案

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1、泰安航天特种车辆有限公司新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案一、工程概况：本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。二、工程地点：泰安市高新南开发区。三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、

2、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。四、烘炉煮炉的条件：（1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。   （2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。  （3）  锅炉房燃气系统安装调试完毕。（4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。    （5） 

3、锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。  （6）  煮炉采用氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO412H2O），其用量按下表：药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠2-32-33-42-3注：a、药量按100%的纯度计算；b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍；c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。（7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须

4、在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。（8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。（9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤：锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉）第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉内，待水满后，关闭给水泵。在煮炉期间保持锅炉满水，排汽阀不允许关闭。加药后，点燃燃烧器，使用最小火焰对锅炉加热，使

5、炉水温度缓慢地升向95℃，需2-3天。第二阶段：保持1号锅炉水温度95℃，使1号锅炉内空气和蒸汽自上部排汽阀向外排出，这段时间需要1-2天。第三阶段：关闭燃烧器，使1号锅炉水温度缓慢降低，停止煮炉，待水温降至50℃以下时，开启排污阀将炉水全部放出。（1）煮炉期间应定期从1号锅炉内取水，分析水质。当1号炉水碱度低于45mo1/1时，应补充加药。（2）1号炉煮炉完毕后，开启人孔，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述方法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。六、严密性试验在1号锅炉煮炉后，应按照下列步

6、骤进行热水严密性试验。缓慢升压至0.3-0.4Mpa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。继续升至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观察锅筒、管路和支架等的热膨胀情况。七、安全阀的调整烘煮炉、热水严密性试验接收后，应进行安全阀调整，调整时应先调整启始压力较高的安全阀。安全阀的整定压力的调整按下表规定：安全阀启始压力锅炉工作压力安全阀启始压力任何压力下1.12倍工作压力但不小于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力但不小于工作压力+0.1MPaA、锅炉

7、上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行调整。B、表中的工作压力，指安全阀装置地点的工作压力。C、安全阀经校正后，应加锁或铅封，为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动的排放，切勿敲击安全阀。D、每年至少进行一次安全阀的校验和调整。八、试运行上述工作全部合格后，锅炉应带负荷连续运行4-24小时，在此期间如没有发现不正常现象，并能保证锅炉在正常参数下工作，即认为安装质量合格。锅炉试运行时，应由质检部门派员参加验收，并检查以下几个方面：1、检查安装单位提供的各阶段安装记录，验收技术资料。2、检查锅炉房的布置是

8、否与设计相符，设备、管道安装是否良好。3、检查安全附件安装是否合理、灵活可靠，控制系统和仪表调试是否合格。4、检查锅炉各受压元件的强度和严密性是否合格。5、检查燃烧稳定性、保温质量等状况。6、检查水处理设备，查看锅炉给水、锅炉水质是否符合GB/1576-2008《工业锅炉水质》标准。7、检查烘煮炉记录，严密性试验记录和安全阀调整记录。8、检查锅