锅炉烘炉、煮炉的技术要求

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1、锅炉烘炉、煮炉    新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。一、    烘炉（一） 烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好

2、的强度，提高炉墙耐高温的能力。   烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二） 烘炉应具备的条件1、   锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。2、   送风机、引风机、除

3、尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。3、   锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。4、   按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。5、   有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。6、   开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。7、   准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）

4、。8、   编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。9、   冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。（三）烘炉前的准备工作1、 单机试运行锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。（1）    往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤

5、均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。确实达到上述条件视为合格。（2）    链条炉排的单机冷态试运行。试运行前，应清除炉排上及煤斗内的杂物，检查地角螺拴及连接螺拴，发现松动的，要拧紧；检查转动部分及减速器润滑油是否加足；检查炉排边片和侧密封板的冷态间隙是否符合设计要求。以上项目检查合格后，冷态运行不得少于8h，要求应用转速最少应在两极以上，运转中无杂音及卡住现象，炉排不跑偏、炉排片不凸起，平稳运转；

6、属液压传动的，油系统应不漏油。符合上述条件后，由甲、乙双方共同验收，并做好单机试车记录，办理签证手续后，可视为合格。（3）    抛煤机、给煤机的试运行。抛煤机、给煤机单机试运行不得少于2h，各运转部位无卡住现象，传动部位噪声应轻微，套筒辊子链与轮应啮合正常，套筒辊子链长度应合适，各部轴承温度应正常，滚动轴承温度不高于70～80℃，轴承部位不滴油、冒油，齿轮变速箱啮合正常，振动不得超过0.1mm，齿轮箱内润滑油不低于规定的油标线。凡符合上诉条件着，单机试运行视为合格。（4）    送、引风机的单机

7、试运行。送、引风机试运行前，应检查下列项目：1）   叶轮在机壳内的位置应符合设计尺寸，风机壳进风斗（吸气口）与叶轮进风口沿圆周各点的间隙应均匀，其轴向与径向的间隙误差不大于3mm，且不影响转子的轴向膨胀；2）   风机安装位置应符合设计要求，机壳应垂直，二次灌浆强度达75％以上方可试运转，试运时转动部分的润滑油应符合设计要求；3）   轴承冷却水应接通，并需经过392ⅹ10⁵Pa（4kgf/cm²）压力水压试验合格；4）         烟风道内的杂物及风机周围的杂物应清理干净；5）      

8、   进风挡板开闭灵活，百叶窗各叶板的开启角度应一致，关闭时百叶窗各叶板均应关严，不得有开启或半开启的，操作手柄的开关刻度应与实际相符，并能在任意位置上固定。以上项目检查结束后，关闭进风门，启动电动机，然后慢慢打开风门，逐渐增加负荷。连续试运行的时间，鼓风机不少于8h，引风机不少于2h。运行中转动部分的轴承无异常响声，温度应正常，滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承的温度不高于80℃。送、引风机符合上述条件，单机试运即为合格。（5）            各运转部分的电气检查及测试。