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时间:2018-07-10
《锅炉烘炉煮炉操作规程》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、锅炉烘炉煮炉操作规程 锅炉本体安装、维修结束,进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行,并确保锅炉将来的运行质量,特制定此规程。 一、 烘炉 1、目的: 由于新安装、维修的锅炉,在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份,如与高温烟气接触,则炉墙中含有的水份因为温差过大,急剧蒸发,产生大量的蒸汽,进二由于蒸汽的急剧膨胀,使炉墙变形、开裂。所以,新安装、维修的锅炉在正式投产前,必须对炉墙进行缓慢烘炉,使炉墙中的水份缓慢逸出,确保炉墙热态运行的质量。 2、烘
2、炉应具备的条件: 2.1、锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束,并已验收合格。 2.3、烟风道都已安装完毕,保温结束,送、引风机均已安装调试合格,能投入运行。 2.4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装,并校验合格。 2.5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工具(包括检查、现场照明等)都已准备完毕。 2.6、烘炉用的设施全部安装好,并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净。 2.7、烘炉人员都已经过培训合格,并排列值班表,按要
3、求,准时到岗。 3、烘 炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在炉排底部铺上一层煤渣(避免烧坏炉排),然后在燃烧室中部堆架木柴,点燃后使火焰保持在中央,利用自然通风保小火,燃烧维持2~3天,火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃,以后每天温升不超过20℃,未期最高温度<220℃,保温2~3天。 ③所有烟温均以省煤器后的烟温为准,保持炉膛燃烧室负压要求。 ④操作人员每隔2小时记录一次烟温,严格按要求控制烟温确保烘炉质量。⑤维修后的烘炉
4、时间以维修情况而定,按照此规程相应操作 (2)、烘炉的具体操作: ①关闭锅炉两侧人孔门。 ②用软水经供水系统向锅炉内进水,并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 ③在炉水取样装置,取炉水样分析,确认水质达标后,停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 ④向锅炉内缓慢送水,水位控制标准水位±20mm。 ⑤烘炉前,应适当打开各灰门和各炉门,以便及时排除炉内的潮气。 ⑥在燃烧室中央堆好木材,在木材上浇上柴油点火,用木材要求烘炉2—3天,烘炉时,可适当开
5、启送风机,增大进风量,以维持一定的炉温,保证烟温,确保将炉墙烘干。 ⑦木材烘炉结束,可按要求进行煤烘炉,此时,应增加鼓风机开度,微开引风机,关闭炉门、灰门,进一步提高烟温,烘干炉墙。 ⑧定期检查各水位计、压力表,确保锅炉运行正常,如有异常发现,应及时汇报,妥善处理。 ⑨定期定时检查,记录烟温,确保烘炉质量。 ⑩由灰浆放样处取样,进行含水率分析,当灰浆含水率≤7%时(如果不能检测,就观察到锅炉墙体没有冒水雾且没有水滴出现),表明烘炉已达要求,后期可转入加药煮炉阶段。 3.烘炉注意事项:
6、 ①烘炉时,不得用烈火烘烤,温度的升速应缓慢均匀,要求最大升温速度小于20℃/天。 ②烘炉过程中要定期检查锅炉水位,使之经常保持在正常范围。 ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀,不能集中于一处。 ④烘炉过程中可用适当打开排污阀门,保持锅炉水位。 ⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度,以控制温升速度和最高温度,不超过规定要求。 二.煮炉 1.目的: 由于新安装、维修的锅炉其受热面管系、集箱及锅筒的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的
7、附着物,影响锅炉热交换,危害锅炉的安全运行。 2.煮炉已具备的条件: ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括锅炉房内的照明设施)均处于正常投运状态, ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺: 1)烘炉后期,灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下100mm. 2)氢氧化钠10KG,磷酸三钠10KG混合配成20%的
8、药液由加药罐打入锅炉内。 3)开启加药旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上 130mm,停止进水,关闭加药旁路门,开启再循环门,进行煮炉。 (2)煮炉共分3期: 第一期:1)再次检查锅炉辅机及各设备,
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