锅炉烘炉煮炉操作规程

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1、锅炉烘炉煮炉操作规程      锅炉本体安装、维修结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此规程。      一、 烘炉      1、目的：      由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。      2、烘

2、炉应具备的条件：      2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。      2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。      2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送、引风机均已安装调试合格，能投入运行。      2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。      2．5、烘炉用的木柴、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。      2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。      2．7、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要

3、求，准时到岗。      3、烘 炉工艺:      (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。      ①在炉排底部铺上一层煤渣（避免烧坏炉排），然后在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。      ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。      ③所有烟温均以省煤器后的烟温为准，保持炉膛燃烧室负压要求。      ④操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。⑤维修后的烘炉

4、时间以维修情况而定，按照此规程相应操作      (2)、烘炉的具体操作：      ①关闭锅炉两侧人孔门。      ②用软水经供水系统向锅炉内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。      ③在炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。      ④向锅炉内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。      ⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。      ⑥在燃烧室中央堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2—3天，烘炉时，可适当开

5、启送风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。      ⑦木材烘炉结束，可按要求进行煤烘炉，此时，应增加鼓风机开度，微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。      ⑧定期检查各水位计、压力表，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。      ⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。      ⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时（如果不能检测，就观察到锅炉墙体没有冒水雾且没有水滴出现），表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。      3．烘炉注意事项：

6、      ①烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20℃/天。      ②烘炉过程中要定期检查锅炉水位，使之经常保持在正常范围。      ③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。      ④烘炉过程中可用适当打开排污阀门，保持锅炉水位。      ⑤烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求。      二．煮炉      1.目的：      由于新安装、维修的锅炉其受热面管系、集箱及锅筒的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的

7、附着物，影响锅炉热交换，危害锅炉的安全运行。 2．煮炉已具备的条件：      ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%       ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。      ③水处理及煮炉的药品已全部准备。      ④锅炉的各传动设备（包括锅炉房内的照明设施）均处于正常投运状态，      ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。      3．煮炉工艺：      1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下100mm.      2)氢氧化钠10KG,磷酸三钠10KG混合配成20%的

8、药液由加药罐打入锅炉内。      3）开启加药旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上 130mm,停止进水，关闭加药旁路门，开启再循环门，进行煮炉。      （2）煮炉共分3期：      第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，