任务3.3 车轮检查与换位教案.doc

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1、教研室主任(签字):授课班级2016级三年高职汽修班2016级三年高职汽修班系(部)检查(签字、盖章):授课时间5.17(1,2节)5.18(3,4节)教务处抽查(签字、盖章):授课地点实训车间实训车间教学内容:§3.3车轮检测与换位教学目标知识目标能力目标素质目标掌握车轮检测的项目内容掌握车轮检测及换位的操作方法及实施注意事项树立汽车底盘拆装操作的安全、规范意识教学重点车轮检测及换位的操作方法教学难点车轮检测及换位操作的注意事项教学形式实训教具、仪器设备、工具实训车辆、轮胎气压表、轮纹深度尺、气动扳手、预紧式扭力扳手。课后作业或

2、训练项目教学过程设计(要求明确教师活动、学生活动、教学方法及手段)备注教学过程教师活动学生活动教学方法组织教学1、考勤2、讲纪律班长、学委考勤并记录导入新课1、复习导入提问:车轮与轮胎的型号及结构?2、思考:车轮及轮胎容易受到哪些损伤,为什么?1、学生回答教师问题,其他同学补充答案;2、学生与教师相互讨论,可以自由发言复习巩固提问—互动启发式讨论法讲新课实训操作:一、车轮的检测维护1.轮胎的日常维护(1)出车前检视1)用气压表检查轮胎气压是否符合规定,气门嘴是否漏气,气门帽是否齐全,气门嘴是否碰擦制动鼓。2)检查轮胎螺母是否紧固,

3、翼子板、挡泥板、货厢等有无碰擦轮胎现象。3)检查随车工具,如撬胎棒、千斤顶、轮胎螺母套筒扳手、气压表、手锤、挖石子钩等是否齐全。(2)行驶中检视1)行驶途中的检视应结合中途停车、装卸等各种机会进行。1、学生观看教师检测操作演示,观察操作方法实物演示,增强教学直观性演示教学法,通过教师演示使学生获得直观操作方法经验2)检查轮胎螺母有无松动,翼子板、挡泥板、货厢等有无碰擦轮胎现象。3)及时发现并挖出轮胎夹石和花纹中的石子及杂物。4)检查轮胎气压,触试轮胎温度。5)检查轮胎胎面、胎侧及轮辋有无不正常的磨损和损伤。(3)收车后检视1)停车

4、场地应干燥清洁、无油污,严寒地区应扫除停车场的冰雪,以免轮胎与地面冰结。2)停车后应注意检查轮胎有无漏气现象,并查找漏气原因,予以排除。3)检查花纹并挖出轮胎夹石和花纹中的石子、杂物。4)检查轮胎螺母有无松动,备胎架装置是否牢固,并检查车辆机件有无碰擦轮胎的现象。5)途中换用备胎,收车后应将损坏的轮胎及时送修。2.轮胎的一级维护1)紧固轮胎螺母,检查气门嘴是否漏气,气门帽是否齐全,如发现损坏或缺少应立即修理或补齐。2)挖出夹石和花纹中的石子、杂物,如有较深伤洞应使用生胶填塞。3)检查轮胎磨损情况,如有不正常磨损或起鼓、变形等现象,

5、应查找原因,予以排除。4)如需检查外胎内部,应拆卸解体,如有损伤应及时修补。5)检查轮胎搭配,以及轮辋、挡圈、锁圈是否正常。6)检查轮胎(包括备胎)气压,应按标准补足。7)检查轮胎有无与其他机件刮碰现象及备胎架是否完好、紧固。8)必要时(如单边偏磨严重)应进行一次轮胎换位,以保持胎面花纹磨耗均匀。3.轮胎的二级维护1)拆卸轮胎,按轮胎标准测量胎面花纹磨耗、周长及断面宽的变化,作为换位和搭配的依据。2)轮胎的解体检查。3)排除解体检查所发现的故障后,进行装合和充气。4)高速车应进行轮胎的动平衡。5)按规定进行轮胎换位。6)发现轮胎有

6、不正常的磨损或损坏,应查明原因,予以排除。二、轮胎的检修1、学生根据演示流程内容,与教师进行讨论4、学生观看教师具体环节说明,思考教师注意要点的说明讨论法与学生互动,增强学生实践操作的参与度讨论法互动学生与教师开展问题思考讨论1.检查胎面花纹深度2.轮胎花纹的异常磨损三、车轮的换位(1)轮胎换位原因 轮胎换位是指在汽车行驶一定里程后(通常与二级维护行驶里程相同),按照一定的顺序调换轮胎的位置,以使全车轮胎合理承载和均匀磨损。(2)轮胎换位方法 轮胎换位方法有交叉换位法和循环换位法两种,可根据具体情况选择一种换位方法,但一经选定,应

7、始终按选定的方法换位。(3)轮胎换位中应该注意的问题1)养成每个月检查轮胎磨损情况的好习惯,一旦发现轮胎偏磨严重,应及时对轮胎进行换位。2)通常车辆前、后轮轮胎的气压是不同的,换位后应按轮胎所在位置调整轮胎胎压。3)如果车的备胎也和4条常用胎规格完全一样,不妨将备胎也加入到换位的行列中,这样5条轮胎的磨损都会有所降低。4)单导向(有方向性花纹)轮胎的调位方法要特别注意。5)如果发现过早磨损、不规则磨损的迹象,除做四轮定位外,应适当提高轮胎换位频率。5、学生观看教师操作演示,并根据教师演示过程中的讲解,了解操作的注意事项6、学生与教

8、师共同讨论常见故障原因及故障现象问题分析讨论法,促进学生对学习内容的思考课堂练习教师组织学生分组练习案例,并说明:1、请全体同学分组进入工作岗位进行车轮检测与换位操作;2、教师指导并观察学生练习情况,随时指导并总结说明1、学生分组练习2、根据操作实

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