生产与运作管理ppt课件

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1、第5章生产和服务设施布置Chapter5Facilitylayout第一节概述一、概念：在给定的空间范围内，为生产运作系统内部各个生产作业单位和辅助设施及车间内部生产设备安排合适的位置，使系统运行有效、安全与经济。二、布置的重要性：它们需要投入大量的资金和精力它们具有长期性，改起来不太容易；它们对短期运作的费用和效率有很大影响。三、布置再设计最常见的原因：1．无效率的运作（例如，高成本，瓶颈）:工厂布局2．意外事故；3．产品或服务设计上的改变；4．引入新产品或服务；5．产量或产出构成上的改变；6．方法或设备的改变

2、；7．环境或其他法律要求的改变；8.情绪问题四、设施布置的基本问题：1.应包括哪些经济活动单元？2.每个单元需要多大空间？3.每个单元空间的形状如何？4.每个单元在设施范围内的位置？第2节厂区/车间布置一、厂区布置：即对构成企业的生产单位作平面或立面布置,是在选定厂址、确定生产单位构成之后进行的一项重要的生产空间组织工作1、目标最短的运输路线最大的灵活性最有效的面积利用最良好的工作环境最合理的发展余地2、影响因素生产类型和生产规模地形地貌、地质条件生产单位的构成数量与规模外部环境条件，如公路、铁路、河流等企业远景

3、发展环保等影响因素是什么?3、方法物料运量图法作业相关图法:计算机平面布置规划法模型法：步骤:1根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，给出初步物流图。2统计车间之间的物料流量，制定物料运量表。3按运量大小进行初试布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其它因素进行改进和调整。物料运量图法010203040576+4=105+6=112+2=42+2=42211物料运量图法0102030405765226442121物料运量图法01020304057652264

4、4212符号密切程度AEIOUX绝对重要特别重要重要一般不重要不予考虑2）作业相关法作业相关法其它9共用设备8做类似的工作7工作流程连续6文件交换频繁5人员接触频繁4共用场地3共用人员2使用共同的原始记录1代号关系密切原因作业相关法：快餐店布置部门6A部门5AO部门4XAX部门3AIUE部门2OUXAA部门1部门6部门5部门4部门3部门2部门1绝对重要A：1-21-33-52-64-65-6最多A的是6不予考虑X：1-43-63-4最多X的是3、4作业相关法：快餐店布置645213部门1部门2部门6部门5部门3部

5、门4二、车间布置：生产车间通常由生产、辅助、仓库、通道、管理、服务等部分组成，其中生产部分又要根据生产过程的要求，安排若干设备与工作地。即要按一定的原则，正确确定车间内部各组成单位（如工段、班组）以及工作地、设备之间的相互位置。要求：1）设备和工作地的布置应尽可能符合生产过程的流向和工艺顺序，使加工路线最短，便于物料运输，避免物流上的迂回，曲折或倒流；2）充分、合理地利用车间面积；3）便于工人作业，留有足够面积供工人走动、操作、放置工具物品，物流运送与走行通道分开，工作环境符合采光、照明、卫生、防污染等要求。车间

6、布置类型：按对象布置（ProductLayout)：产品原则布置。按工艺布置（ProcessLayout)：机群式布置固定式布置(FixedPositionLayout)混合布置典型的布置形式M1M2M3M4线切割钻车铣焊接磨油漆入口铣出口产品原则布置工艺专业化原则布置：按工艺原则布置车间是将同类生产设备集中布置在一起，组成一个工作中心，对产品进行相同工艺的加工，适用于多品种中小批量生产。不同的产品要求选择不同的工艺路线，进度安排以及运输路线。为了提高效率，这类布置的重点是确定设备和工作地的相对位置，使运输距离最

7、短、运输费用最小、时间最少。厂区布置方法也适用于这类车间布置。典型的布置形式工艺专业化切割钻铣磨典型的布置形式切割铣铣铣磨钻钻切割固定布置：特点是加工对象保持不动，而工人、设备和物料却围绕着加工对象移动，完成生产过程，适用于特大笨重或受其他一些因素影响不同或不便移动的产品，如飞机制造、造船或大楼、大坝等大型建设项目。定位布置要求工人、设备、物料随生产过程的需要到达待加工的产品处，所以设计要重点考虑它们运送路线、方式与时间的控制，不能堵塞工地。典型的布置形式固定布置典型的布置形式产品机器机器人员人员人员机器机器混合

8、布置：许多情况下混合使用以上三种布置方式。通过混合布置的方式可以设计一个既富于柔性又高效低成本的生产系统，比较典型的例子是成组生产单元与柔性制造单元。成组生产单元由于采用了成组技术,可以按零件族组织生产线,使之具备产品原则布置的缩影。柔性制造单元采用计算机控制零件在机器之间的输送与加工，实现了高度自动化，可以在小批量生产条件下享有产品原则布置所具有的一些好处。成组单元典型