《生产与运作管理》PPT课件

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1、生产与运作管理南京工业大学管理科学与工程学院蒋南云jiangnanyun@yahoo.com.cnProductionandOperationsManagement课程目录第一章基本概念第二章企业战略和运作策略第三章产品/服务设计和技术选择第四章生产设施选址与布置第五章工作设计与作业组织第六章需求预测第七章生产计划第八章库存管理第九章物料需求计划第十一章制造业生产作业与控制第十三章项目计划管理第十四章业务流程重构第十七、十八章先进生产方式综合实验：装配流水线控制实验生产与运作管理蒋南云MRP战略管理文化管理项目及网络计划产品R&D生产系统选址和布置BPRJI

2、T、LN、OPT等先进生产方式质量管理设备管理库存管理市场分析需求预测订单生产计划生产作业计划生产控制一MRP的产生与发展物料：原材料、在制品、外购件及产品现代产品的复杂性思考：用上一章库存的方法（如订货点法）维持一定的零部件存量，保证装配加工，来解决零部件的需求问题，可行吗？9.1概述。订货点法这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷生产与运作管理蒋南云1）盲目性盲目地维持一定量的库存2）高库存与低服务水平服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共

3、存。3）形成“块状”需求对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍订货点法用于零部件制造存在的问题生产与运作管理蒋南云项目独立需求相关需求需求来源顾客“长辈”物料类型成品原材料、在制品估计需求的方法预测或订单计算计划方法EOQMRPEOQ与MRP生产与运作管理蒋南云MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统1、基本思想：围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产，在向客户提供良好的服务前提下，最大降低库存量和库存成本2、

4、对于加工装配型企业，一旦确定产品出产数量和时间，就可以按产品的结构图确定所有零部件的数量，并按照零部件的生产周期，反推出这些零部件的出产时间和投入时间二、MRP的基本思想生产与运作管理蒋南云产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期计划执行二、MRP的基本思想根据产品出产计划倒推出相关物料的需求生产与运作管理蒋南云1、具有明显相关性需求的企业加工装配式生产行业，而不常用预流程式企业批量生产企业，而不常用于单件小批量生产2、目的：为了使生产过程的各个环节做到相互衔接，使生产过程保持连

5、续性三、MRP使用对象和目的生产与运作管理蒋南云库存产品结构文件生产计划经营计划预测工厂当前条件市场需求产品出产计划外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息反馈车间生产作业计划作业统计与控制能力需求计划MRP产能平衡9.2MRP系统一、MRP在生产经营活动中地位生产与运作管理蒋南云1、产品出产计划是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动力量产品出产计划规定的出产数量：总需求量或净需求量产品出产计划的计划期，即计划覆盖的时间范围，一定要比最长的产品生产周期长产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和远期预测性计划产品出产计划产品结构文件库存状态文件MR

6、P的输入文件二、MRP的输入生产与运作管理蒋南云如：三种产品出产计划2、产品结构文件又称为物料清单文件（BillofMaterials,BOM）BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。层次性生产与运作管理蒋南云抽屉C把手H滚子M抽屉体G消耗5㎏钢材K箱体B滑条F锁D箱外壳E消耗20㎏钢材J产品文件柜的产品结构示意图生产与运作管理蒋南云LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜A柜体组件B(1)锁D(1)LT=1周1层LT=1周3层2层0层LT=2周LT=4周抽屉

7、组件C(3)滑条F(6)柜体E(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠M(2)LT=3周钢材J(20kg)钢材K(5kg)三屉BOM生产与运作管理蒋南云MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都储存在库存状态文件中如上例其中组件C的现有数为每周周末的库存统计数量，组件C的其他四项为每周开始的数量3.库存状态文件生产与运作管理蒋南云Step1:准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP。Step2:根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间

8、上一致Step3:利用批量规则确定计划发出订货数量，