高炉炉体焊接方案.doc

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1、高炉炉体焊接施工方案一．工程概况：铁1250M3高炉工程，由浙江省究院设计,冶责承建安装，高炉容积1250m3,高炉炉壳最大值径11.860米，最小值径7.78米；高炉炉体为自立式结构，炉壳为变截面钢壳体，壳厚为36mm、45mm、42mm、60mm，材质为Q345C及Q345B。高炉炉壳全高为34.837米。其中铁口2个，标高为：10.00m;风口20个，标高为：13.00m;其余小孔标高及布置详见设计图纸。整个炉壳安装分为20带，每带均需在地面组装、焊接好后吊装。高空调整、焊接时间比较多。炉壳分为20带，每带由4(3)块或多块组合焊接而成,吊装拼接后

2、需内、外焊接环缝及部分竖缝，且风口框、铁口框等均需现场焊接安装。由此可见高炉炉壳本体的焊接量很大，焊接质量的好坏将直接影响高炉的安全使用，鉴于以上高炉炉体的特点，为此我公司调集了在我国具有多座焊接实例经验的优秀焊工和技术人员，以保证高炉炉壳的焊缝质量。二．编制依据：浙江供的高炉炉壳设计图纸；《钢结构设计规范》GB50017-2003；《高炉炉壳技术条件》YB4079-91；预拼装按照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85；《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9

3、8；《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB12470-2003；《焊缝射线探伤标准》GB3323-87；超声波探伤按照《压力容器无损检测》JB4730-94；三．高炉炉壳焊缝工作量高炉炉壳的焊缝采用气保焊结合手工焊，本工程中炉壳的立缝焊缝约181m，横缝焊缝约622m,第5带风口带大套法兰由炉壳加工厂在工厂焊接并做热处理。高炉炉壳本体焊缝总计803m以上。四．高炉工程焊接管理组织机构五.人员资格：所有焊工须持有效证件、具备二证，一是具有相应项目合格的，并在有效期内的焊工技能操作合格证，二是特种作业并在有效期内的焊工操作证。上场施焊焊工均需现场模拟考试合格后方

4、准上岗施焊。严禁他人随意上场施焊。六．设备管理：由专人负责所有焊机、焊接设备，空压机、碳弧气刨焊机、电气设备等全部放在通风干燥的机房内，防止日晒、雨淋，电气设备的接地，接零要由专业电工统一布设，定期对焊机进行检查、维护，确保电气设备的正常运行，有异常情况马上停止使用，进行维护保养，所有电气设备、线路进行统一编号，方便管理施工用，对加热设备随时进行检查，确认电压、电流是否正常稳定，经常检查加热片，有损害要马上修复或更换。七．焊材管理：7.1焊条的受潮问题：在焊条的制造中，由于使用了容易吸收水分的溶剂，放置一段时间后，涂料受潮，主要是在一定温度的空气中，容易

5、吸收水分，使焊口产生缺陷，在高炉炉壳的焊接中为保证焊接质量，应严加保管，焊条的吸湿情况与焊条的放置状态有很大关系，立放比横放吸湿量少，现场焊接时，焊条的保温桶应立放，这是防止吸湿的一种相当有效的方法。7.2焊条受潮对焊接质量的影响：7.2.1焊条受潮后对焊接工艺性能的影响：1）、使电弧吹力增大，电弧不稳定。2）、金属飞溅增多，颗粒大。3）、溶深变深，容易产生咬边。4）、药皮在焊道上覆盖不均匀，造成焊道不符合要求。5）、脱渣性能差，因低氢型焊条药皮表面上有许多孔洞。7.2.2焊条受潮对可焊性的影响：焊条受潮，在焊接过程中，水分变成气体、分解，一部份变成氢气

6、，而氢气是形成焊接裂纹和气孔的原因。1）、焊接低温裂纹：焊接低温裂纹是由于焊缝中含氢而引起的，如果焊条受潮严重，那么焊缝中的含氢量也增加，于是在焊缝区域易产生低温裂纹。2）、气孔的产生：所谓气孔，即溶化金属在凝固过程中，氢气来不及析出而引起，焊条受潮越严重，越容易在焊缝中形成气孔。7.2.3焊条的再干燥：焊条从制造到使用放置一定时间后根据焊条的种类不同，吸湿时状态也不同，特别是低氢焊条微量的吸湿对焊缝影响较大，除低氢焊条外，其他焊条为充分发挥其焊接性能，使用时都必须进行烘干，烘干温度过低、过高都不行，温度过低，水分不容易放出，温度过高，焊条性能下降，特别

7、严重时，药皮自动脱落。焊条的烘干条件焊条种类药皮类型吸湿量％烘干温度°C时间（分）低碳钢焊条钛铁矿型≥370~10040~60钛钙型≥2100~15060纤维素型≥670~8040~60低氢型≥0.5300~35040~6050㎏高强钢焊条低氢型≥0.5300~35040~60低温钢焊条低氢型≥0.5300~35040~60低合金钢焊条低氢型1325~37560奥氏体不锈钢焊条钛钙型1150~20040~60Ni及Ni合金钢焊条钛钙型1150~20040~60以上所有焊条烘干不得超过二次7.2.4．焊条质量保证与管理：由于焊条的生产厂家不同，保证期不一样

8、，购买时应检查焊条夹钳部位是否生锈等异常现象，发现异常不能使用。7.2.4.1焊