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1、冶金动力2008年第5期44METALLURGICALPOWER总第129期高炉炉体冷却系统的探讨汪亦农,刘庆(中冶华天工程技术有限公司,安徽马鞍山243000)【摘要】针对高炉的设计理论和实际生产特点,从炉内热负荷分布区域的机理上,探讨冷却设备的分布形式、结构特点、材质要求以及冷却机理,并针对冷却设备的使用效果和使用寿命,探讨如何配备合理、经济的冷却水系统,从而达到稳定、经济、可靠的使用效果。【关键词】高炉热负荷分布;冷却设备;冷却水系统【中图分类号】TF066.7【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2008)05-0044-04DiscussiononCoolingSy
2、stemofBlastFurnaceBodyWANGYi-nong,LIUQing(HuatianEngineering&TechnologyCorporationMCC,Maanshan,Anhui243000,China)【Abstract】Inthelightofdesigntheoryandactualproductioncharacteristicsofblastfurnaceandonthebasisofmechanismofthermalloaddistributionzoneinsideofthefur-nace,thedistributionform,structur
3、echaracteristics,materialrequirementsandcoolingmecha-nismwerediscussed.Accordingtouseeffectsandservicelifeofthecoolingequipment,se-lectionoftherationalandeconomiccoolingwatersystemwasdiscussedsoastoachievesta-ble,economicandreliableuseeffects.【Keywords】thermalloaddistributionofblastfurnace;cooli
4、ngequipment;coolingwatersystem1前言实测分布如表1:随着炼铁技术的进步,对高炉的长寿、优质、高表1高炉炉体热负荷各区域分布比例产、低耗提出了更高的要求,从我国高炉生产实践来高炉区域比例/%看,影响高炉寿命的主要问题是炉底、炉缸以及炉身炉底3下部的寿命问题,例如:炉缸因蘑茹状侵蚀,产生炉炉缸侧壁5缸烧穿,炉身下部、炉腰等部位的冷却壁过早大量损炉腹24坏,失去砖衬,造成炉壳开裂,影响高炉寿命,因此,炉腰14为了达到较高的高炉寿命,除了需要合理的高炉炉炉身下部17炉身中部26型,优质的高炉耐火材料,正常的高炉操作制度外,炉身上部21高效、稳定的高炉冷却系统将是保
5、证高炉高产、长寿的关键。从表1中可以看出,高炉总体热负荷中,炉腹和2高炉炉体热负荷分布炉身上部所占比例最大,其总和达到45%左右,炉底和炉缸侧壁所占总体热负荷最小,在8%左右,但根据高炉不同部位所承受的热负荷不同,以及由于炉身、炉腹、炉腰等各部分所占的面积不同,因高炉投入资金的经济性等因素,合理的炉体冷却结此前面所示的热负荷绝对比例还不能完全准确地反构应按高炉各区域热流强度的分布情况来确定,高映出高炉各部位的热负荷强度,需要根据炉体各区炉总体热负荷随高炉容积和高炉操作制度不同而有域所占的面积大小来计算各部位单位面积的热负荷变化,一般单位面积的热负荷为30000~50000W/2高低,从
6、而更加准确地反应出高炉炉身、炉腰、炉腹、m,从高炉各区域来分,可将热负荷分为炉底、炉缸炉底等部位各单位面积的热负荷强度。侧壁、炉腰、炉腹、炉身下部、炉身中部、炉身上部七表2是某一时间段国内某座高炉各区域单位面个部分,国内某座高炉各区域热负荷分布比例根据2008年第5期冶金动力总第129期METALLURGICALPOWER45积的热负荷强度。质冷却壁具有冷却强度大,抗热震性能好,易结渣4kJ/m2.h表2高炉炉体各区域单位面积热负荷强度10皮,渣皮附着牢固的特点,生产过程中即使耐火材料高炉区域热流强度或渣皮脱落,只需15min便可重建稳定的渣皮。铜炉底0.6冷却壁作为高炉的冷却设备,正
7、成为最新、最先进的炉缸侧壁1.68一项技术,目前在高温、高渣铁侵蚀区使用而取代了炉腹12.55球墨铸铁冷却壁。球墨铸铁自身易发生龟裂的性质炉腰8.36决定了冷却壁易发生破损,很难适应高炉更长寿命炉身下部16.73的要求,多年来,世界上在炉身下部进行铜冷却壁的炉身中部10.5试验和操作均取得了成功,经过几年在高炉实际工炉身上部2.93况下的操作,这些冷却壁的表面依然保持光滑,磨损从表2可以明显看出,整个高炉炉体范围内,单极小,没用出现裂纹。高导热
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