高炉炉体设备安装技术总结

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1、邯钢3200m3高炉工程炉体设备安装技术总结邯钢3200m3高炉炉体设备安装技术总结1工程概况1.1本方案包括内容：高炉冷却壁、炉喉钢砖、风口设备、铁口设备。1.1.1冷却壁：设计为砖壁合一的冷却壁（铸铁+铜），从炉底到炉喉钢砖下沿共17段冷却壁，第1-5段为灰铸铁光面冷却壁,第6-9段为铜冷却壁，10-17段为球墨铸铁冷却壁。编号名称件数单重总重1第1、2段冷却壁9621132028484第3段冷却壁3833521273765第3段冷却壁T143904156166第3段冷却壁T243904156167第4段冷却壁481707819368第5段冷却壁（单数号）324062.21299909

2、第5段冷却壁（双数号）324062.212999010第6段冷却壁48227510920011第7段冷却壁482051.698476.812第8段冷却壁481670.780193.613第9段冷却壁481605.877078.414第10段冷却壁48248611932815第11段冷却壁48245311774416第12段冷却壁482370.211377017第13段冷却壁482278.210935418第14段冷却壁482181.210469819第15段冷却壁421257.85282820第16段冷却壁401898.97595621第17段冷却壁401845.673824共计8081.

3、1.2高炉炉喉钢砖炉喉钢砖共计40块，每块重量为3325kg。1.1.3风口设备：风口共计32个，每套风口设备由一套送风管和一套风口套组成。送风管由鹅颈管、弯管、直吹管、和观察孔四部分组成；风口套由风口大套、中套、小套和大套法兰组成。风口法兰单重360kg、风口大套单重组合件共-15-邯钢3200m3高炉工程炉体设备安装技术总结1533kg、风口中套单重组合件共246kg。风口中心标高：14.800m。1.1.4铁口框：共计4个，单重：4844.5kg，中心标高为10.775m。2施工部署2.1施工机械选择序号机械设备名称规格型号数量说明1塔吊DBQ40001负责冷却壁的安装2直流电焊机A

4、X1-500103交流电焊机BX5-500106螺旋千斤顶10t47经纬仪TDJ2E28水准仪FA-3229铅垂仪110手拉葫芦5t811手拉葫芦10t812钢丝绳Φ36mm160m13钢丝绳Φ34mm80m14钢丝绳Φ24mm50m2.1施工人员配备工种现场安装铆工15焊工10气割6起重工4电工2测量工2管理人员4合计433冷却壁安装技术3.1施工前准备工作3.1.1进行技术交底，下达质量要求、进度计划、安全措施等。3.1.2准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具-15-邯钢3200m3高炉工程炉体设备安装技术总结3.1.3待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。3.1.4安装前检查及放线：

5、1)复核冷却壁的实际尺寸与图纸尺寸偏差，并作好记录。2)用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°），同时用样板对开孔的几何尺寸和角度进行校对，划出各带冷却壁在炉壳内的分布位置。3)冷却壁的打压和通球试验均在制造厂家进行，现场检查合格证和厂家打压通球试验记录，合格后方可安装。冷却壁在打压情况见下图片：3.2冷却壁安装工艺3.2.1在炉壳安装至第5带时，将冷却壁吊装用的吊盘吊至炉内。吊盘示意图如下（详见总方案技措图）：-15-邯钢3200m3高炉工程炉体设备安装技术总结3.2.2冷却壁与炉壳穿插进行安装:高炉炉壳1-5带安装→冷却壁1-3带安装→高炉炉壳6-14带安装→冷却

6、壁4-10带安装→高炉炉壳15-19带安装→冷却壁11-17带安装冷却壁吊装示意图如下：-15-邯钢3200m3高炉工程炉体设备安装技术总结3.2.3最重冷却壁为4.062t，所有冷却壁的吊装均选用φ36mm钢丝绳，采用捆绑吊索吊装。-15-邯钢3200m3高炉工程炉体设备安装技术总结3.2.4冷却壁吊装:4000tm塔吊吊装冷却壁至炉内设计位置时，用两个5吨倒链挂在上带炉皮的水管孔位置配合将其就位。3.2.5因每块冷却壁具有不同的铸造外形尺寸偏差，应先在炉壳内定出每块冷却壁的纵向和横向轴线，然后按此轴线对每块冷却壁进行找平找正，在此基础上对少数间隙超差的冷却壁进行调整。3.2.6铜冷却壁

7、安装：1)铜冷却壁必须热面朝下，吊运，停放和施工过程中，不得碰撞进出水管，水管塑料密封在整个安装过程中不得卸下，以防止碰伤水管螺纹和掉进杂物。2)铜冷却壁吊装前必须预装下列项目：(1)固定销(2)M36螺柱(3)测温套管及密封钢板的定位焊接。(4)套好进出水管、螺纹和测温套管的氯丁橡胶密封圈。3)校对炉皮开孔与冷却壁的尺寸无误后，才能起吊安装。安装时冷却壁编号必须和炉皮的编号对号入座。4)吊装过程中，进出水管、固定销、固