卓越的生产现场管理与改善方案.doc

《卓越的生产现场管理与改善方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第一部分：课程大纲《卓越的生产现场管理与改善》主讲：李文发一、课程目标：通过本课程的学习，使企业生产现场管理人员深化对生产现场管理的技巧、方法、途径的认识，着力向大家介绍了看板管理、五现管理、劳动力平衡配置、PDCA循环、5W2H、OJT培训、TPM设备保全管理等生产现场管理技术、步骤和方法，并针对生产实际中出现的物料问题、人员问题、设备问题、生产工艺问题、环境问题、质量问题等，提出有效的解决思路、步骤和实战的操作方法，内容丰富、问题鲜明、解决方法简单、操作步骤实战，有效地解决了中小企业生产厂长、质量部长、车

2、间主任改善生产现场质量管理、提升产品质量的难题。二、培训收益：通过学习该课程，将帮助你解决下列实际问题:1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；2、让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；3、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；4、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保

3、全管理的步骤、方法；5、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；6、帮助你有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；7、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良的情况。三、培训方式PPT课件展示+课程讲解+案例研讨+现场照片+工具介绍+管理典故+问题答疑。四、课程大纲：第一讲、现场管理与现场分析1、现场管理的重要意义；2、现场管理存在的问题；3、现场管理的5个目标；4、现场管理的理念、方法；1）“五现”管理方法；①现场；②现人；③现物；④现事；⑤现实

4、。5、生产现场的构成：1）构成生产现场的5大要素；2）现场存在的5大问题；6、现场分析的内容；1）流程分析；2）布局分析；3）环境分析；4）作业分析；5）效率分析；7、现场分析的方法；1）5W2H方法；8、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法；第二讲、现场环境管理与改善1、现场物品摆放管理；1）6S管理简介；2)实施6S管理的要点；3）推行“6S”工作的要点和主要问题；2、物料搬运管理；1）现场合理布局的5个原则；2）不同搬运方法的实例介绍；3）实施科学搬运的5个原则；4）降低搬运难度的

5、三大对策，五个方法；5）实施定量包装、搬运；6）定量包装示意图。3、现场标识管理；4、防范半成品、成品、不合格品的混淆；1）标识的种类、方法；2）半成品标识；3）模具标识；5、看板管理管理方法；1）看板管理的概念；①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图；2）看板生产的组织方式；①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项；第三讲、现场人员管理与改善1、劳动力的合理配置2、实施OJT培训；1）什么是OJT培训；2）作业指导书的编写要点；3）实施OJT训练的5个重点；4）

6、OJT在岗培训的步骤。3、强化与员工的沟通；1）正确沟通的流程；2）消除产生隔阂的12个原因；3）讲究沟通的方法；4）消除沟通的障碍；5）批评人要讲究方法；4、学会如何激励员工；①激励的五大理论；②激励员工的四大原则；③领导干部要以身作则；④激励员工的10个做法。第四讲、现场设备管理与改善1、TPM设备管理的理念；2、TPM设备管理的方法；1）TPM的定义；2）设备维修的基本内容；3）TPM管理的8个支柱；4）实施TPM的前期准备；5）做好设备5S管理的六个要求；3、TPM设备管理的实施；1）推展TPM活动的

7、14个步骤；2）实施TPM活动的措施、方法；3）消灭设备不良的6个来源；4）设备点检制的8个要求；5）提高设备使用效率的6个技巧。4、进行人机平衡作业方法；1）人机平衡作业的定义、目的；2）人机平衡作业分析；3）推行人机作业的措施；4）平衡方法案例介绍；5、加强设备防护管理，避免伤人事件；1）添置、改良夹具和治具；2）易损、老化工具及时更换；3）仪器仪表按时校准；第五讲、现场材料管理—均衡生产的实现1、生产不均衡的几种表现；2、物料摆放要解决的四个问题；3、如何解决停工待料的问题；4、减少频繁换料的问题。第六

8、讲、现场质量管理与改善（一）质量策划1、消除质量管理上存在的认识误区；2、加强全员培训，提高质量意识；1）质量培训的五大知识架构；2）掌握质量管理的五大基本要领；3、分析产品质量不良的五大原因；1）设计；2）工艺；3）制造；4）人员；5）材料；4、健全标准，严格按照标准执行；（二）质量控制1、健全机构、选配人员、明确职责；2、完善七大质量制度，堵塞管理漏洞；3、生产现场的品质控制；1）现场品质不良产