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1、生产现场管理与改善前言如何分析和改善生产线存在的问题及平衡生产线、研究工人的操作是否合理，是每个生产管理者必须面对及掌握的技巧，而用什么办法、怎样的思维去分析和发现问题、又如何去改善？这里面就包括很多的学问。在此摘用IE（工业工程）的部分研究方法，编写此份教材，希望能帮助到各位的工作。编制：批核：一、如何排拉1.流水线的作用就让互不关联工序形成一个流的生产,从而减少搬运及等待的时间,而提高生产效率,所以合理排拉就是如何实现高效的一个流生产.2.要排出一条顺畅的生产线,首先必须了解所生产产品的每道工序及其
2、操作法和技巧,然后编制出工序流程即排拉表.3.在编制流程表时,必须遵循以下原则:流程原则说明产品工艺线路一般1.路线最短原则2.禁止孤岛加工3.禁止局域路线分离4.减少停滞的原则5.禁止重复的停滞6.禁止交叉7.禁止逆行路线长度,范围越小越好减少工序的分离减少(去除)很难流水线化的大型设备减少中间停滞禁止重复的停滞禁止交叉流动禁止逆行流动生产线8.减少物流前后摇摆9.减少无谓移动10.去除工序间隔11.I/O一致原则12.物料上下移动减少减少物料流动的左右摇摆减少无实际作业内容的移动去除加工设备间的间隔
3、投入(IN)与取出(OUT)一致减少去除生产过程中物料的上下移动作业流程一般生产线1.线路最短原则2.去除间隔的原则3.与产品工艺一致原则4.I/O一致的原则5.禁止逆行的原则6.零等待的原则路线长度、范围越小越好去除加工设备的间隔作业内容全部集中产品流程内完成投入(IN)与取出(OUT)一致禁止逆行流动消除机械自动状态下的等待二、如何分析生产线存在的问题1．流程分析法：1.1流程分析法的主要目的是希望在制造过程中,利用人/机/物/法/环分析原则来发现下列问题,并将其剔除后设法改善的一种方法,利用人/机
4、/物/法/环具体问题及项目见下表:项次目的调查或计测项目1发觉工程或作业的配置、顺序、分割、合并是否适当工作能力，作业站工时单位产量2发觉是否有不必要的迟延迟延工时3发现搬运的路线、方法或次数、负荷是否适当路径、长度、次数、负荷、恬性系数4发现搬运的距离是否可缩短距离、时间5发现是否有等待时间，可否缩短等待时间、次数6发现是否可同时加工或检验加工数、工序、检验次数、效率7发现品质变异及品质状况品质统计数据8发现报废或返工品质不良数据9发现变动品质成本品质成本分析10发现工作现场之抱怨工作难易度、满意度、
5、安全性1.2流程分析法的一般分析步骤1.2.1分析前之准备1.2.1.1先确定分析的目的.1.2.1.2先了解现有的资料,如(产品图、材料表、作业标准书、检验标准书).1.2.1.3将产品所需的配件,找齐从头到尾自己组装一次.1.2.1.4依据自己组装的顺序编制流程表.1.2.2做调查及分析1.2.2.1针对各工程详细加以调查,发现及分析存在的不良.1.2.2.2分析作业顺序及作业方法是否合理正确,(如工序的前后顺序、工作时间、工人的动作、作业距离、瓶颈工序、出现的问题).1.2.3抓出不合理项目将不合
6、理的不妥当的项目抓出来,并加以整理成表.1.2.4进行改善对改善的方法应先做评估,是否有价值.1.2.5制作新的流程图将改善获得实效的新流程绘制成流程图,并付于实施.1.2.6流程分析法在实施过程中,还应用的手法有:工作简化法、动作研究法、时间研究、动作分析、动作经济等方法的配合.三、如何判断工人的动作是否合理及布置生产线1.动作经济原则:1.1所谓的动作经济原则,即人在操作时,能以最少的劳力达到最大的工作效果的经济原则,动作经济原则的基本原则如下:1.1.1动作能量活动原则在人的身体各部位,凡是能具有
7、进行动作能力的部份,都希望全部活用,具体总结如下:1.1.1.1脚部或左手能操作的事,不使用右手.1.1.1.2尽量使两手同时作业,也同时结束动作.1.1.1.3双手不要使其同时静止,手空闲时,可用脑想另一个动作.1.1.2动作量节约原则多余的运动量,不但浪费时间及空间,更会消耗体力,所以应采用以下原则节约动作量.1.1.2.1尽量使用小运动来操作工作,小单元的动作次数,应尽量减少.1.1.2.2材料及器具应放置于伸手能及的范围内,并使用易拿取的容器,工作物长、重或体积大时应利用保持的工具,且工具应简单
8、,易用.1.1.3动作法改善原则1.1.3.1动作应该规律化,不可随意更改.1.1.3.2利用惯性、重力、自然力或动力装置来节约人体能量。1.1.3.3作业椅及作业台的高度应适当,以减少工人疲劳度.1.1.4人体动作方面,人体动作方面含以下原则:1.1.4.1双手并用原则:即双手最好同时开始,同时完成工作,除了规定的休息时间外,双手不应同时空闲.1.1.4.2对称反向原则:即双臂或双手之动作,应反向对称为之.1.1.4.3排除合并原则:除去
