卓越的现场管理与改善1

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1、卓越的现场管理与改善第一章.生产管理者的角色认知实质：各尽其职各尽所能下级能作的事情上级不能作下级作不了的事情上级一定要作一、生产管理者的角色认知角色与定位—决定思维哲人说：人生最大的痛苦就是定位的错误。高层中层基层二、企业管理角色分析负责制定组织战略目标、并设计有关方针政策；指挥基层管理员、根据企业总的战略目标负责本部门目标的执行与实现直接监督员工工作辅导、培育员工决策层执行层操作层生产管理之屋团队合作人员设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业持续改善三、生产干部（车间主任）的使命3）数量不如质量。1）向上找、向下找；2）领导管、员工走；生产管理之屋管人管事激励

2、、指导、沟通命令、监督、考核质量、成本、产量材料、设备、工艺计划、安全、环境培育人才制造产品四、生产干部（车间主任）的职责生产管理者督导职责的内涵督导属于劳心者，不是劳力者；是人财，不是人手；督导的核心是出业绩、出成效；“劳心者治人，劳力者治于人。”--孟子合格督导的五项条件（4）改善的技能（5）领导的技巧（3）教导的技能（1）工作的知识（2）职责的知识受到信赖的督导者!!请问:我们企业的核心竞争力在什么地方？（可变因素）售价=（股东利益）利润=（可控因素）成本=企业生存的目的企业生存的目的：获取利润利润来自于？企业的核心竞争力：成本生产现场降低成本的关键：消除浪费精益生产是“通过不断

3、地消除生产全过程的一切浪费，以持续地改进生产系统，实现客户最大满意的一组原则、观念和技术。”精益生产用更少的投入、更少的人力、更少的设备、更短的时间和更少的场地——获得越来越多和越来越接近的客户要求。着眼于速度和过程简化在生产过程中“拉动”材料根据客户的需求平衡操作除非受订单的限制，否则最小批量生产延伸至供应商精益制造-关键特性——一种新的企业观1．精益企业的基本目标2．精益思想5项基本原则第二章精益思想的基本原则用尽善尽美的价值创造过程从概念到投产的设计过程从定货到送货的信息过程从原材料到产品的转换过程全生命周期的支持和服务过程为用户提供尽善尽美的价值1.精益企业的基本目标用最终用户

4、的观点确定识别每个产品族的使产品起来由客户企业的行为整个企业趋于尽善尽美2.精益思想5项基本原则第三章.认识浪费浪费的定义——不为工序增加价值的任何事情——不利于生产不符合客户要求的任何事情——顾客不愿付钱由你去做的任何事情了解七类浪费1.纠正错误2.过量生产3.物料搬运4.动作5.等待6.库存7.过量加工七种浪费——纠正错误定义：对产品进行检查，返工等补救措施表现：额外的时间和人工进行检查，返工等工作由此而引起的无法准时交货企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火队方式的运作)起因：生产能力不稳定过度依靠人力来发现错误员工缺乏培训七种浪费——过量生产定义：生产多于需求或生产快于需求表

5、现：库存堆积过多的设备额外的仓库额外的人员需求额外场地起因：生产能力不稳定缺乏交流（内部、外部）换型时间长开工率低生产计划不协调对市场的变化反映迟钝七种浪费——物料搬运定义：对物料的任何移动表现：需要额外的运输工具需要额外的储存场所需要额外的生产场地大量的盘点工作产品在搬运中损坏起因：生产计划没有均衡化生产换型时间长工作场地缺乏组织场地规划不合理大量的库存和堆场七种浪费——动作定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作表现：人找工具大量的弯腰，抬头和取物设备和物料距离过大引起的走动流水线人或机器“特别忙”起因：办公室，生产场地和设备规划不合理工作场地没有组织人员及设备的效率低没有考虑

6、人机工程学工作方法不统一生产批量太大七种浪费——等待定义：人员以及设备等资源的空闲表现：人等机器机器等人人等人有人过于忙乱非计划的停机起因：生产，运作不平衡生产换型时间长人员和设备的效率低生产设备不合理缺少部分设备七种浪费——库存定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应表现：需要额外的进货区域停滞不前的物料流动发现问题后需要进行大量返工需要额外资源进行物料搬运(人员，场地，货架，车辆等等)对客户要求的变化不能及时反应起因：生产能力不稳定不必要的停机生产换型时间长生产计划不协调市场调查不准确七种浪费——过量加工定义：对客户不产生价值的工作，可以同其他工艺合并的工作，同客户需求不符的工作，

7、同其他工艺不符的工作表现：瓶颈工艺没有清晰的产品/技术标准无穷无尽的精益求精冗长的批准程序起因：工艺更改和工程更改没有协调随意引进不必要的先进技术由不正确的人来作决定没有平衡各个工艺的要求没有正确了解客户的要求关键——运用价值流的方法消除浪费——以客户的眼光来看待你的工作价值——懂得价值链的概念并运用于分析你的生产经营——让整个价值链-所有的生产和经营流动起来——仅仅在你的客户所需要的时候,设计和生产他们所需要的产品和所需要的数量——追求尽善尽