单层车间管理人员业绩考核方案.doc

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1、单层车间管理人员业绩考核方案一、考核目的为加强单层车间的管理团队的建设，提高管理人员的素质，全面评价管理人员的工作绩效，保证企业经营目标的实现。特制定单层车间管理人员绩效考核实施方案。二、被考核对象管理人员：车间质检员；统计员；班组长三、考核方式采取每月一次车间主管和副主管对被考核人打分评价考核四、考核原则4.1公平公开原则4.1.1考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。4.1.2单层车间所有管理人员都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。4.2沟通与反馈考核评价结束后，应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。在反馈

2、考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。五、单层车间管理人员绩效考核内容（如下表所示）单层车间管理人员绩效考核表业绩指标信息来源考核人员权重考核标准得分标准定义得分区间生产目标达成率（A）生产目标统计表主管和副主管15%A≥1.291~100分1≤A＜1.281~90分0.9≤A＜161~80分0.8≤A＜0.951~60分A＜0.80~50分产品质量合格达成率（B）月度产品质量检查表主管和副主管15%B≤191~100分0.9≤B＜1

3、81~90分0.8≤B＜0.961~80分0.7≤B＜0.851~60分B＜0.70~50分生产计划达成率（C）生产计划及落实表主管和副主管15%C≥0.991~100分0.8≤C＜0.981~90分0.7≤C＜0.861~80分0.6≤C＜0.751~60分C＜0.60~50分质量投诉（D）主管和副主管20%月度无投诉91~100分月度质量投诉记录表1次≤投诉次数＜3次81~90分3次≤投诉次数＜5次61~80分5次≤投诉次数＜8次51~60分投诉次数≥8次0~50分现场问题处理效果(E)现场问题处理记录主管和副主管15%及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有

4、造成任何损失91~100分及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小81~90分能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失61~80分未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失51~60分不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失0~50分现场6S(F)6S检查表主管和副主管10%以6S检查实际平均得分（每周检查一次）90~100分以6S检查实际平均得分（每周检查一次）80~90分以6S检查实际平均得分（每周检查一次）70~80分以6S检查实际平均得分（每周检查一次）60~70分以6S检查实际平均得分（每周检查一次）60分以下工

5、作态度(G)工作积极主动性及合作意识主管和副主管10%工作积极主动，具有良好的团队合作精神80~100分能与同事较好合作，及时完成工作70~80分能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作60~70分与人很难相处，常有矛盾发生，消极60分以下最终绩效得分签字：日期：年月日最终绩效得分=A*15%+B*15%+C*15%+D*20%+E*15%+F*10%+G*10%六、业绩计算6.1：质检员和统计员业绩计算：实际业绩=业绩工资（公司定）*实际得分/100(百分制)6.2：班组长业绩计算：按本班组平均工资的1.1-1.3倍计算，具体和实际考核分数对应如下：考核分数

6、平均工资值对应倍数95~100分1.390~94分1.2580~89分1.270~79分1.1560~69分1.150~59分1.049分以下0.9单层车间2012-10-12