冲压工艺实验指导书(6.3t).doc

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1、冲压工艺与模具设计实验指导书学生实验规则1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。2、实验过程中，注意人身与设备的安全；3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。实验一：典型结构冲模拆装一、实验目的和要

2、求1、通过对模具的拆装，进一步熟悉模具的结构；2、通过对所拆模具的分析和论证，进一步掌握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。提高分析问题的能力，提高设计模具的能力；3、通过对模具的拆装，并绘制模具装配图以一些主要模具零件图。提高快速绘制模具草图的能力。二、冲模的分类及冲模的主要零部件1、冲模的分类冲模按工序组合程度可分为：单工序模、级进模、复合模。冲模按导向方式可分为：无导向模、导板模、导柱导套模（1）单工序模单工序模是指在一次冲压行程中只完成一道工序的模具。单工序模按工序

3、性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模、胀形模、翻边模等等。（2）级进模级进模是指在压力机的一次冲程中，依次在几个连续不同的工位上完成两道或两道以上工序的模具，级进模又称连续模或跳步模。级进模根据定位装置的不同，有四结构：（a）由导料板、挡料销、始用挡料销、导正销组成定位部分的导正销级进模.（b）由导料板、侧刃组成定位部分的侧刃级进模。（c）由导料板、侧刃、导正销组成定位部分的级进模。（d）由导料板、自动送料机构、导正销组成定位部分的级进模。（3）复合冲模 复合模是指是指在压力机的一次冲程中

4、，在同一个工位上完成两道或两道以上工序的模具，复合模按结构可分为：正装复合模、倒装复合模。2、冲模的主要零部件可分为工艺构件和结构构件两部分。性能部件定义所含零件冲模零部件工艺构件工作零件它是指直接进行冲裁分离工件的零件。凸模凹模凸凹模定位零件它是指能保证条料在送进和冲裁时在模具上有正确位置的零件。定位板定位销挡料销导正销导尺，侧刃压料，卸料及出件零部件用于冲裁后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模洞口内,而条料又紧箍在凸模上,卸料零件的作用就是把工件从凹模洞口顶出,把废料从凸模上卸下。卸料板推件装推

5、件装置压边圈弹簧、橡胶垫辅助构件导向零件它是保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件。导柱导套导板导筒固定零件它是固定凸模和凹模,并与冲床滑块和滑块工作台相联结的零件。上下模座模柄凸凹模固定板垫板限住器紧固及其它零件它是在装配模具时,为了保证零件间相互正确位置,把相关联的零件固定或联结起来的零件。螺钉，销钉键其他三、实验仪器1、实验设备：冲压设备；2、实验模具：冲压模具若干副；3、实验工具及量具：游标卡尺、直尺、扳手、螺丝刀、铜棒、手锤、零件盒。4、钳工工作台、台虎钳若干。四、实验步

6、骤1、认真观察实验模具，并推测模具的种类、工作原理；2、将模具上、下模部分分开，确定模具的种类及组成模具各零件的作用；3、由工作零件推测制件形状和毛坯形状，并按比例绘制制件草图和毛坯草图；4、拟定模具拆装工艺过程。对于模具零件间的过盈配合部分和部分过渡配合部分，拆卸到组件为止。在拆卸过程中，要记清各个零件在模具中的位置、相互关系及拆卸顺序，以便重新装配。5、在拆卸时和拆卸后，分析模具工作零件的结构特征、形状、定位和固定方式；验证并修正前面推测的制件形状。6、分析模具其他零部件的结构形式、特点及它们

7、与相关零件的位置关系；模具定位和紧固零件的结构形式、作用、要求和数量。7、分析并论证模具的整体结构和零部件结构的合理性；8、对模具的主要零件和主要配合部分进行测量、做好记录。9、按比例绘制模具工作零件的草图，注明零件名称、数量、材料及热处理要求等。10、按比例绘制模具装配草图，注明零件名称、数量，主要零件的材料及热处理要求，标注闭合高度和有关装配尺寸。11、对已拆卸的模具，依照装配程序进行复原，调整。五、.思考题1、冲压模具可分为哪几类？各类模具的工作特点及适用范围如何？2、你所组装的模具属于哪类

8、模具？简述该冲裁模的工作原理。3、简述模具拆卸和装配的工艺过程。七、实验报告要求1、实验目的、实验设备、模具及工具、思考题2、按比例绘制所拆装模具的装配草图，并注明各零件的名称。3、按比例绘制所拆装模具的工作零件草图实验二：冲模在冲压设备上的安装与调整一、实验目的1、进一步熟悉冲压设备的种类、熟悉冲床的结构；2、进一步熟悉模具与冲压设备的关系；3、了解模具在冲床上安装、调整过程；二、实验内容模具在压力机上安装与调整，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。因此，安装和调